24小时热线电话: QQ客服:1289233361 技术指导: 联系人: 魏经理 支持定做各种异形辊皮 用途及特点: 一:常温下能直接将干粉物料压成颗粒,不但能生产以碳铵,尿素,氯化铵,磷铵,氯化钾等为基料的多元素复合肥,也适用于磁化肥和稀土肥料的造粒,且*烘干设备,所成颗粒强度高。 二:生产过程中物料与对辊摩擦系数小,温升低,能耗低,无污染。同时为满足客户需要,达到“投资少,**”的目的 挤压造粒的优点: (1)节能降耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。 (2)*另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又**将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。 (3)投资较低由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。 (4)原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在较短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。 (5)绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应地区关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略。 原理: 各种干粉物料从设备**部加入,经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。 技术参数: 颗粒直径 Φ3 Φ4 Φ5 Φ10 成粒率 ≥85% ≥85% ≥85% ≥85% 颗粒形状 球形 球形 球形 球形 颗粒生产率 0.8-1.0 1.0-1.2 1.2-1.5 3.5-3.8 1.5-2.5 2.5-3.5 3.5-4.5 4.5-5.5 物料含水率 2-5% 2-5% 2-5% 2-5% 颗粒强度(N) ≥10% ≥10% ≥10% ≥10% 电机功率(KW) 15-30 规格 : DJZ15,DJZ18.5,DJZ22 ; 重量 : 800(kg) ; 外形尺寸 : 1.5*0.9*1.4(m) ; 功率 : 15(kw) ; 转速 : 62(r/min) ; 传热面积 : 0(m2) ; 应用领域 : 化肥 矿粉 ; 适用物料 : 多种可用 ; 型号 : DJZ15 ; ** : 新松 ; 加工定制 : 是 ;
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