磨环磨辊陶瓷刀具/高锰钢铸件磨辊cbn刀具/车削高锰钢刀具-广西桂林徐州无锡山东淄博德州青岛

磨环磨辊陶瓷刀具/高锰钢铸件磨辊cbn刀具/车削高锰钢刀具-广西桂林徐州无锡山东淄博德州青岛
  雷蒙磨粉机里面因为是磨辊和磨环进行物料研磨，因此材质要求相对较高，一般都有合金跟高锰，高锰材质，为的就是能够确保使用的时间足够长，能够**磨粉效益
    高锰钢加工用刀具及选择标准 
高锰钢加工的特点不再赘述，刀具选择根据加工实际状况综合考虑，大致有硬质合金刀具、陶瓷刀具，涂层刀片或CBN(立方氮化硼)刀具。
选择标准：1，如果单件加工工时小于五分钟，可选用硬质合金刀具，大切深可考虑YG系列，小切深考虑用YW系列,。
2，如果工件加工时间长，表面质量差，粗加工选择整体立方氮化硼刀具，精加工可考虑陶瓷刀具或者涂层刀片（原因见《黑色金属铸件难加工分析及应对措施》
二， 高锰钢车削刀具的合理切削参数
高锰钢的加工性能很差,，为了维持一定的刀具**度,切削速度应低些。采用硬合金刀具时, Vc=20～40 m/min,其中,较低的速度用于粗车,较高的速度用于半精车和精车。采用陶瓷刀具时,可以选用较高的切削速度,一般Vc=50～80 m/min(如用Si3N4陶瓷刀具,Vc≤60 m/min)。
高锰钢在加工过程中,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和**次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度和进给量。一般粗车时αp =3～6 mm,f=0.3～0.8 mm/r；大件粗车时可取αp =6～10 mm；半精车时αp =1～3 mm；f=0.2～0.4 mm/r；精车时口。≤1 mm；f≤0.2mm/r。
三， 立方氮化硼刀具车削加工高锰钢的参数及刀具牌号选用
1，粗加工用立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S20，吃刀深ap=2-3.5mm（根据实际加工余量，BN-S20牌号刀具吃刀深度可以**过10mm）；走刀量Fr=0.25-0.8mm/r；线速度v=85m/min 。刀具**度:3小时/刃口！刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班。可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很大的优势。
2，立方氮化硼刀具BN-S20牌号精加工高锰钢时，吃刀深ap=0.5-1mm；走刀量Fr=0.15mm/r；线速度v=135m/min 。
从以上粗精加工高锰钢的案例可以看出，BN-S20刀具牌号在大余量拉荒粗车时表现出很强的抗冲击韧性，可以大余量切削，遇到夹砂、冒口、表面不规整等铸造缺陷时，刀片不会崩刀；在半精车和精车时，由于BN-S20采用非金属粘合剂，导热性和硬度比普通CBN刀头较高，刀具的寿命较长。
注意：1，立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。
2，BN-S20刀具的CBN含量和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强；不可用来加工普通软钢件如45号软钢。
   华菱超硬整体聚晶刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗加工和半精加工；适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗加工和半精加工；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。
华菱超硬材料焊接复合式刀片产品特点：高**性和高耐冲击性兼具；既能加工铸铁，又能加工淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削、铣削。
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华菱超硬前身是河南超硬材料*，是**生产立方氮化硼刀具的**企业，在业内较先针对灰铸铁，各种**铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型**，尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域，**着世界*水平！在超硬刀具学术界享有很高声誉！
公司以地区超硬材料**实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了地区**“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目前正在实施地区**工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。
发展历程：
2002年，河南超硬材料*创立，主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面**高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总**1800余万元。2003年末期，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，2004年，推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌号，在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于良好地位。
在国内**提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，产品在粗加工高铬白口**铸铁领域**业界一致认可。并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了**贡献。
2005年，推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的**，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破！
2007年针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号，打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！2008年推出高温合金粉末冶金加工**立方氮化硼刀具牌号BN-S50。
2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20，广泛服务于低速重载型中小企业用户。
2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石。至此，共获地区**25项。
公司服务宗旨：“量体裁衣”每个用户的加工状况，针对性做出较优化的解决方案。