高硬度钢件（HRC58-64）车加工刀具（红硬性好，超硬**车削刀片）

高硬度钢件（HRC58-64）车加工刀具（红硬性好，超硬**车削刀片）
   加工高硬度钢件（HRC58-64）数控刀头**度不高，加工效率低下，尺寸精度不高等问题，欢迎致电  吴百利 郑州华菱市场部
   加工高硬度钢件（HRC45以上）时对刀具追求不仅仅是硬度越高越好，较主要的是刀具的红硬性，能够耐住高温下刀具还保持一定的硬度。在加工过程中刀具的温度再升高，且硬度也随之变化。一般的刀具（焊接合金，涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具）在加工高硬度工件时由于表面温度持续上升，刀具由于红硬性差导致烧刀，寿命短。刀具经常磨刀，换刀影响加工效率。为了提高加工效率，寻找一款高硬度、**、红硬性好的刀具而华菱刀具针对高硬度钢件是满足刀具的性能的（有三款刀具牌号分别为：BN-H11,BN-H20, BN-S20）.
   普通钢件（45号钢，cr12，cr12mov，H13,40cr，42mocr，20cr，gcr15）经过表面淬火后洛氏硬度一般在HRC45以上，车加工时塑性变形差，切削阻力大，切削温度高。比如刀具材料硬度较低，则刀具切削困难、*磨损（内孔车加工），刀尖*崩刃（外圆表面有键槽，小孔）。对淬火钢零件进行粗车加工时，由于切削量大、振动大，选用具有高强度和抗冲击性强、韧性好的车刀。大部分选用硬质合金焊接刀头（YS8，YA6）等。对淬火钢零件进行精车加工时，对刀片硬度、**性和耐高温性要求较高。精车淬火钢选用BN-H11材质刀片，实现以车带磨工艺。加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好。间断切削加工淬火钢选BN-H20材质 刀片性能：硬度高，**性好，抗冲击性强。钢件表面经过热处理后产生变形很大，可选用BN-S20材质刀具大吃刀量，**性好，硬度高，抗冲击性强。
  车削高硬度工件（HRC45以上）常用刀片材质及刀片型号和切削参数：
   针对车削（干式切削）高硬度钢件（HRC45以上）刀片材质分别为：1，BN-H11  2， BN-H20 3，BN-S20三种硬车高硬度钢件。其BN-H11材质刀片适合连续精车（切削淬火硬料参数：Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r），BN-H20材质刀片适用于表面有断续加工（切削淬火硬料参数： Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r。BN-S20材质适合大余量车削（粗精车）高硬度钢件刀片，华菱少见非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。（Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r）    。 
   适合加工方式：车削加工（含粗车、精车，车槽）；铣削加工（含粗铣、精铣）、镗削加工（含粗镗、精镗）
    适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。
凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包，全程技术跟踪服务。
高硬度钢件（HRC58-64）车加工刀具（红硬性好，超硬**车削刀片）

华菱超硬前身是河南超硬材料*，是**生产立方氮化硼刀具的**企业，在业内较先针对灰铸铁，各种**铸铁/铸钢，淬火钢等材质进行刀具研发。主导产品焊接复合式立方氮化硼刀具和整体立方氮化硼聚晶刀片，获得多项实用型**，尤其在间断切削淬火钢、高铬白口铸铁加工等诸多领域，**着世界*水平！在超硬刀具学术界享有很高声誉！
公司以地区超硬材料**实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，已承担并完成了地区**“产学研”工程和CBN制品科技攻关项目，目前正在实施地区**工程项目和“宝石级金刚石制品”计划项目。
发展历程：
2002年，河南超硬材料*创立，主要以立方氮化硼刀具、高品级金刚石为研究方向。有博导2人、教授3人、副教授5人、研发博士、硕士12人；拥有六面**高压设备及激光热导率仪等多台大型设备，总**1800余万元。2003年末期，针对高铬白口铸铁、冷硬铸铁材质研发出立方氮化硼刀具BN-K1牌号，2004年，推出针对淬火钢精加工用立方氮化硼刀具BN-H1牌号，在国内焊接复合立方氮化硼刀具领域一直处于良好地位。
在国内**提出粗加工用“立方氮化硼整体聚晶刀片”概念，产品在粗加工高铬白口**铸铁领域**业界一致认可。并以立方氮化硼刀具的技术转让和企研合作相结合的模式，对我国超硬材料行业做出了**贡献。
2005年，推出淬火钢断续切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S10，打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的**，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破！
2007年针对灰铸铁加工推出立方氮化硼整体聚晶刀片BN-K30牌号，打破了国外立方氮化硼刀具在高速切削灰铸铁领域的垄断局面！2008年推出高温合金粉末冶金加工**立方氮化硼刀具牌号BN-S50。
2009年，针对国内机械加工行业特性，推出了适合低速切削用立方氮化硼刀具牌号BN-S20，广泛服务于低速重载型中小企业用户。
2010年，研制出国内首颗1.7克拉重量蓝色宝石级金刚石。至此，共获地区**25项。
公司服务宗旨：“量体裁衣”每个用户的加工状况，针对性做出较优化的解决方案。