**酸高速光亮镀锡添加剂

STANNOSTAR® 1405  TEL:          
 
高速电镀光亮纯锡工艺
 
 
STANNOSTAR 1405 是光亮镀纯锡工艺，特别适用于电子原件电镀。由于
选用*特的添加剂体系，在很宽的镀液操作温度范围内都可以得到形态均
匀、稳定的镀层，镀层非常光亮，可焊性较好，而且**成分很低。
                                                                                                                      
 
 
 
 
 
二．  特点
STANNOSTAR 1405                  符 合 并 ** 过 有 关 电 子 工 业 领 域 内 的 测 试 标 准
（MID-STD-202F，208F 测试方法，及 MIL-STD-883C，2003 测试方法）。
 
 
 
 
 
 
三．  所需材料
 
添加剂名称
STANNOSTAR A-300锡浓缩液：
 
 
STANNOSTAR A-70酸浓缩液：
 
 
STANNOSTAR 1405添加剂
STANNOSTAR 1405补充剂
STANNOSTAR C2添加剂
 
 
 
 
 
 
 
©2003, Enthone Inc
Revised: 2004-04-8
 
包装规格
30 Kg
 
 
30 Kg
 
 
25 L
25 L
5 L
 
 
 
含 300 g/L 锡金属，
为甲基磺酸型锡盐
70%（w/w ）甲基磺
酸溶液
用于开缸
用于补充
抗氧化剂



 
 
 
 
四．  所需设备
1．  镀槽
 
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聚丙烯槽或衬橡胶的钢槽。
如新镀槽或之前用于其它工艺，请按以下方式清洗。
 
 
1）   碱洗
普通情况：
 
磷酸钠（Na3PO4）
**（NaOH）
 
 
重油污：
磷酸钠(Na3PO4)
**(NaOH)
 
22.5~52.5 g/L
7.5~22.5 g/L
 
 
 
 
60 g/L
60 g/L
 
将以上化学品用水溶解于槽中，**遵循强碱性化学品的*操
作规程。将溶液升温至      52  ℃，并持续 6   小时。大多数电镀的加
热器都耐碱，可以在此条件下使用。6         小时后，将溶液泵出至槽
底剩下约 2.5 cm 深。用剩下的溶液刷洗槽壁。
 
 
 
 
2）   冷水冲洗
将第一步中的碱溶液**冲洗干净。将水注满镀槽，再倒掉，重
复两次后，再冲洗 5 分钟。
 
 
 
 
3）   酸洗
STANNOSTAR A-70酸浓缩液：10%，v/v
在槽中将STANNOSTAR A-70酸浓缩液用水混合好，**遵循强
酸性化学品的*操作规程。加热至 55       ℃，在电镀系统中循环 8
小时。
 
 
 
 
4）   冷水冲洗
同* 2 步。



 
 
 
 
 
 
5）   去离子水冲洗
 
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最后，用活性炭过滤的去离子水或蒸馏水冲洗干净，即可使用。
如暂时不用槽子，一定要将镀槽盖好，以免再次污染。
除镀槽外，也**排除其它污染源，确保无污染物带入镀液。阳
较袋、过滤袋和滤芯需在沸水中浸泡 30 分钟，洗去上面的胶料。
新阳极需除脂及碱洗。用离子交换树脂制成的去离子水还需经活
性炭过滤，除去其中的**物。总之，任何与镀液接触的物件均
可能对镀液造成污染，**进行适当的处理。
 
 
 
 
2．  冷却
需适当的冷却设备
 
 
 
 
3．  搅拌
搅拌可使镀层均匀，增*作电流。建议用机械搅拌。因空气搅拌会
导致过量气泡及四价锡的生成，故不能采用。
 
 
 
 
4．  通风：
需有符合当地*条例的抽风系统。
 
 
 
 
五．  操作参数
 
 
 
锡（金属）
STANNOSTAR A-70酸浓缩液
 
较佳
g/L 50 40~55
ml/L 200 150~225
 
范围
 
电流密度
搅拌
温度
 
ASD
 
 
℃
 
范围内
中速
范围内
 
5.5~32
中速-强烈
14~35
 
阳极与阴极比率
建议使用纯锡阳极，可溶性阳极需使用阳极袋。
 
≧  1：1



 
 
 
 
 
 
六．  开缸
1．  化学成份
 
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开缸
 
STANNOSTAR A-300 锡浓缩液
STANNOSTAR A-70            酸浓缩液
STANNOSTAR 1405添加剂
STANNOSTAR         添加剂C2
 
 
2．  开缸步骤
 
167 ml/L
200 ml/L
70 ml/L
10 ml/L
 
以下步骤适宜于实验室操作。配制 1 升镀液：
a）  加 300 ml    去离子水于干净的槽中；
b）  边搅拌，边加入 200 mlSTANNOSTAR A-70酸浓缩液；
c）  加入 167 ml STANNOSTAR A-300锡浓缩液；
d）  加入 70 mlSTANNOSTAR 1405添加剂；
e）  加入 10 mlSTANNOSTAR C2添加剂；
f）   加去离子水至较终体积，混合均匀；
g）  分析锡、添加剂和酸浓度，并调至期望值；
h）  在实验室中试镀，按工艺需要（如镀速）、产品要求（如厚度）确
定较佳的溶液成份及操作参数。
 
 
 
 
 
 
七．  工艺优化
以上溶液成份的建议值，不会在任何情形下均能得到较佳性能。可在以下
指引帮助下得到理想的性能。
 
 
1．  锡金属浓度
镀液的金属浓度取决于镀速、搅拌和较小带出损耗间的平衡。如因电
流密度过大而使镀层烧“焦”（即有黑灰或黑色的小节瘤，或呈粉末
状），则可在规定范围内降低电流或提高锡浓度。加强溶液搅拌和提高
温度也有助于提高电流密度的上限。



 
 
 
 
 
 
 
 
2．  添加剂浓度
 
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添加剂较佳浓度取决于操作条件和产品要求。如操作条件明显**出建
议范围，添加剂含量也需改变，详情请向技术服务人员咨询。
 
 
 
 
3．  工艺控制
镀层性能的稳定要靠整个工艺来**。应以说明书中的建议操作范围
为指导。建议定期分析和补加，以**镀液成份（参考分析控制部分）
不**出建议范围。
 
 
 
 
4．  锡的补充及控制
因带出损耗，需定期检测金属浓度。如金属浓度** 40 g/L，则需将
其调回 50 g/L。
 
 
5．  酸浓度与控制
酸浓度应控制在 150~225 ml/L。
 
 
 
 
6．  温度控制
建议操作温度为 14~35   ℃。镀液温度** 35 ℃时，需要冷却。
 
 
 
 
7．  镀层外观
镀件外观的一致性依赖于以下条件：
a.    稳定的搅拌控制
b.    稳定的温度控制
c.    稳定的电流密度控制
d.    产品的较佳参数的确定（对每一种产品建立一个较佳控制点）



 
 
 
 
8．  添加剂浓度与控制
 
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STANNOSTAR 1405 工艺对添加剂浓度变化有很宽的承受范围。但仍
建议通过分析维持添加剂浓度。如不能经常分析，也应根据 AH 补充，
并定期分析。定期分析能确定添加率是否正确，是否需要调整。在未
确定添加率之前，建议     STANNOSTAR 1405              补充剂的添加率为
150~300 ml/1000 AH，并且，需适量添加STANNOSTAR 1405添加
剂 以 补 充 带 出 消 耗 。STANNOSTAR C2    添 加 剂 的 添 加 率 为                                                              20
ml/1000AH。
 
 
 
 
9．  维护
为确保在镀液的使用期限内都得到质量较好的镀层，建议遵循以下几
点：
a.    确保前处理清洗干净，无残余物或杂质带入镀液；
b.    镀 件 进 入                                         STANNOSTAR 1405        电 镀 工 序 前 ， 先 用                 10%
STANNOSTAR A-70酸浓缩液预浸；
c.    定期检测锡、游离酸和添加剂浓度；
d.    定期检查、并更换阳极；
e.    定期检测温度。
 
 
如做到以上几点，镀层仍未达要求，则需进行活性炭处理。活性炭处
理可在线进行，也可分批处理。
 
 
 
 
10． 在线活性炭处理
在线活性炭处理的效果取决于活性炭的用量和镀液通过过滤器的次
数。
 
 
a.    保留一个原液样品以做对比分析；
b.    每升镀液需颗粒炭约 20 g；
c.    让所能性有镀液通过过滤器至少 20 次，过滤时间依过滤泵和过滤
流速而定；
d.    处理后，分析各成份含量并调至操作范围；



 
 
 
 
 
 
11． 分批活性碳处理
 
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以下活性炭处理程序应在另一个配**械搅拌及过滤器的处理槽中进
行。
 
 
a.    保留一个原液样品以做对比分析；
b.    将镀液转移到处理槽中；
c.    边搅拌，边加入 8~20 g/L 活性炭颗粒，连续搅拌 6 小时；
d.    让活性碳沉淀 2 小时；
e.     用硅藻土作助滤剂将镀液过滤入另一个槽中。如镀液变回较初的
颜色，则可倒入镀槽中。否则，较好再过滤一次。如滤液中仍有
活性炭微粒，应使用较细的助滤剂。
f.     取样，做成份分析；
g.    补充添加剂及其它成份；
h.     做流体动力控制霍氏槽(HCHC)或标准霍氏槽实验，调整镀液成
份，以得到满意的镀层。



 
 
 
 
 
 
八．  镀液分析
 
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锡的分析
 
 
 
以淀粉为指示剂，用碘溶液滴定法分析锡含量。
 
 
1．   材料及试剂
材料
1L  容量瓶                                          碘，试剂纯
 
 
 
 
 
 
 
 
 
试剂
 
50 ml   滴定管（**至 0.1 ml）       碘化钾，试剂纯
 
250 ml    锥形瓶
2 ml   移液管
搅拌器及搅拌子
 
 
 
 
 
 
2．   溶液配制
0.1N 碘溶液
 
 
淀粉溶液
 
 
 
 
 
 
3．   分析步骤
 
碳酸氢钠
盐酸，试剂纯
可溶性淀粉
去离子水或蒸馏水
 
 
 
 
 
 
将 20 g  碘化钾溶解于 400 ml    去离子水中，再加
12.96 g 碘，溶解后稀释至 1 L。
将 1 g 可溶性淀粉溶解于 25 ml 冷去离子水中，再
将其倒入 75 ml 沸水中，搅拌至溶解。
 
a．  取 2 ml 镀液于 250 ml 锥形瓶中，加 100 ml   去离子水；
b．  加 20 ml 20%盐酸溶液，慢慢加入 1~2 g 碳酸氢钠，避免过量起
泡；
c．   加 2~4 ml      淀粉溶液，用 0.1N     碘溶液滴定至 30 秒钟内不消失的
蓝色终点。
 
 
4．   计算
锡（g/L） = V0.1N    碘溶液（ml） x 2.97



STANNOS
产品单价 : 60.00 ;
主要用途 : 12587 ;
执行标准 : 9000 ;
类别 : 光亮剂 ;
型号 : 958241 ;
种类 : 镀锡添加剂 ;

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 九、各类**电镀中间体材料：酸铜中间体、锡中间体、银中间体、镍中间体等（其中很多为一些****电镀添加剂厂商认可和使用） 
加工方式 : 其他;
工艺 : 电工涂层;电工热处理;其他电子加工工艺;热处理;涂层;
**名称 : 昆缘
质量控制 : 第三方