氮化铬铁工艺流程氮铬铁氮化铬铁精制铬**技术

002 高铬铁素体不锈钢无缝管的冷加工工艺
[摘要] 一种高铬铁素体不锈钢无缝管的冷加工工艺，其中，对符合工艺条件的热轧成型管材反复轧制，将变形量控制在予设值；对前序轧制品进行退，出炉水冷，再空拔；再反复冷拔减壁，将变形量控制在予设值；对前序空拔管进行退，出炉水冷，再矫直、截切、减壁，将变形量控制在予设值；再反复空拔，将变形量控制在予设值；再成品退，对前序的成品管进行真空退，再空冷。本发明的工艺配置有效的解决了铁素体不锈钢的脆性问题，减少甚至避免了碳、氮化合物的沉淀析出，大大改善高温脆性问题，有效防止敏化，避免晶间问题的出现；采用冷拔和冷轧工艺结合的方式解决了生产铁素体不锈钢无缝管易出裂纹的问题。

003 一种采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法
005 以波为热源生产氮化铬铁的方法
[摘要] 一种以波为热源生产氮化铬铁的方法，以2.45GHz波为热源，将粒度≤10mm的中碳铬铁、低碳铬铁、碳铬铁颗粒在0.005～0.01MPa氮气气氛下经过2～2.5小时的预热从室温升到900℃，然后保持在900℃～1500℃进行4～6小时的氮化反应和烧结致密化，冷却后所得到的氮化铬铁含氮量为3wt％～6wt％。波氮化合成氮化铬铁合金很好的解决了传统冶炼氮化铬铁电耗高，冶炼时间长，物料温度场不均匀，以及产品外观质量差等问题。

001 一种氮化铬铁的生产工艺
004 一种精制铬铁的方法
[摘要] 一种精制铬铁的方法，尤其是一种生产低碳铬铁或氮化铬铁的方法。它主要是解决现有工艺能耗相对较高、资源利用率低等技术问题。其技术方案要点是：先是以高碳铬铁为原料，并将高碳铬铁磨成粒度小于2mm的粉料；然后在高碳铬铁的粉料中加入氧化物，充分搅拌，原料中的含碳和氧化物摩尔比为1∶(1-1.5)；再将混合料加入间歇式工业波炉或连续式工业波炉内，波炉的波频率为300MHz至300GHz，温度控制在700℃至1500℃，时间为40分钟至50个小时，得到含碳量为0.3％至0.03％的低碳铬铁。也可在保温料仓中通入氮气或氮气与氢气的混合气体，可得到含氮量为3％至8％的氮化铬铁。它主要是用于生产低碳铬铁或氮化铬铁的工艺中。


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