液力偶合器的工作系统:
在典型液力偶合器中,工作油泵和润滑油泵同轴而装,它们由原动机轴驱动伞形齿轮而拖动。工作油泵为离心式,供油经过控制阀后进入泵轮。偶合器循环圆内的工作油,由勺管排出进入工作油冷油器。冷油器出口的油分两路流动,一路直接回油箱,另一路经过控制阀再回到泵轮,因为勺管内的油流有较高的压力,使它通过冷油器后再回到泵轮,可以减少工作油泵的供油量,节约油泵的能耗。
润滑油泵与辅助油泵为齿轮式。润滑油泵的供油经过润滑油冷油器、双向可逆过滤器,然后分别送往各轴承和齿轮处进行润滑,润滑油的另外一路油经过控制油滤网,进入勺管控制滑阀和勺管的液压缸。辅助油泵在偶合器起动前工作,液力偶合器**,进行轴承的润滑,待各轴承得到充分润滑后,才能起动偶合器。
液力偶合器的功能特点:
1.节省能源。输入转速不变的情况可获得无级变化的输出转速,对离心机械(如泵)在部分负荷的工作情况下,与节流式相比节省了相当大的功率损失。
2.空载启动。电动机启动后工作油系统开始工作,按需要加载控制、无级变速,淮北液力偶合器,电动机启动电流小,延长了使用寿命,液力偶合器标准,并可选用较小电动机,液力偶合器安装,节省投资。
3.离合方便。充油即行接合,传递扭矩、平稳升速;排油即行脱离。
4.振动阻尼与冲击吸收。工作轮之间无机械联系,通过液体传递扭矩,柔性连接,具有良好的隔振效果;并能大大减缓两端设备的冲击负荷。
5.过载保护。当从动轴阻力矩突然增加时,滑差增大直至制动,而原动机仍能继续运转而不致损坏,同时保护了从动机不致进一步损坏。
6.无磨损,坚固**,***。
7.结构紧凑。增速齿轮和工作轮安装在同一箱体中,只需很小空间。
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