福建全自动榨油机|东合液压机械厂|全自动榨油机

　5、大豆——清选——头遍压榨—— 头遍豆油——过滤 ——二遍压榨—— 二遍豆油——过滤

　　头遍豆饼——破碎 二遍豆饼

　　生产工艺说明：先将大豆筛选除杂，再将大豆破碎加水约7-8%进行软化，进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。

　　大豆的压榨方法：目前大豆的压榨方法主要有两种：热榨和冷榨

　　热榨：菜籽——筛选——榨胚——蒸炒——压榨

　　将菜籽进行筛选去渣，然后进入轧胚机轧胚，轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒，在蒸炒的过程中在国内加入2-3%的水，待炒籽达棕黄色，温度110度-120度较合适，方可入榨。

　　棉酚为弱酸性有毒物质，存在于棉仁的色腺体中，而色腺体是坚韧的半固体，湖南全自动榨油机，机械处理很难将其破坏，然而当有水分存在时进行加热，即能很快将其破坏，使游离棉酚弥散开，全自动榨油机，然后游离棉酚在水、热、空气和日光等的作用下很快变性，毒性降低。所以制油过程中棉胚蒸炒和湿粕蒸烘这两个工序是影响棉粕色泽的关键工序。

　　棉胚蒸炒的效果直接决定了毛棉油的质量、饼粕质量以及出油效率的高低。为了使棉子中的棉酚尽量少变性，他们采用了降低蒸炒时间来解决。将五层蒸锅和榨油机上炒锅的料层降低，蒸胚层由锅体容积的80%降为60%，炒胚层由40%降为25%，这样调整后蒸炒全过程的时间由原来2小时降为1个半小时。蒸炒时间缩短了，为了达到合适的入榨温度和入榨水分，枣庄全自动榨油机，利用提高导热油温度来加热料胚，控制导热油的温度由原来150℃～160℃提高到180℃～190℃。另外再根据棉子生胚的水分适当加水湿润料胚，甚至不加水。炒胚时为了尽**去水分，将蒸炒锅的排汽总管高度由4.5米增加到7.5米，并且要求工人经常清理黏附在排汽口的料胚，保持排汽口通畅。较终将入榨水分控制在5%左右，入榨温度控制在110℃左右。这样在较短的时间内达到料胚的蒸炒要求，减少棉酚的变性。

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