环保彩锌钝化剂，三价铬彩锌，彩锌钝化剂供应

【三价铬常温彩锌皮膜处理剂——使用说明书】
 
 A01-234C
 
 1、特性及用途
 
 环保型产品，无六价铬；
 
 单剂型产品，操作简单，废水处理*；
 
 钝化后产品外观色泽鲜艳，可得到黄、蓝、紫、红等多种亮丽外观；
 
 适用于所有镀锌工艺的后钝化处理，抗蚀性较佳；
 
 可在常温下操作，可以克服在挂镀工艺中，使用加温钝化剂时因槽液上下层温差造成的产品色泽不一致的缺点。
 
 
 2、 操作条件及注意事项
 
 2.1 操作条件
 
 项 目
 挂 镀
 滚 镀
 
 建浴浓度（体积比）
 9-12%
 10-15%
 
 温度（℃）
 18～32℃
 18～32℃
 
 pH值
 1.45～2.6
 1.45～2.6
 
 钝化时间（秒）
 25～60秒
 35～45秒
 
 搅拌
 机械搅拌或空气搅拌
 机械搅拌或空气搅拌
 
 烘干
 60～80℃ 30～25分钟
 60～80℃ 30～25分钟
 
 
 
 
 2.2 注意事项
 
 a) 本品对于温度、PH值和浸入时间的互补性较强。在夏季温度较高,可以通过升高PH值或缩短时间来调整产品的色泽；在冬季则相反。例如：冬季气温在18℃时，可以选择PH值1.65～2.0之间，时间相应在40秒～60秒，可以做出外观合格产品。
 
 b) 挂镀时三价铬含量3～5g/L,相当于原液占5.5%～9%。滚镀时三价铬含量4～7g/L,相当于原液占7%～12.5%。
 
 c) 产品钝化后良好的烘干和正确的贮存对IEC-62321〔Cr6+〕测试至关重要。IEC-62321 9.1节规定样品的贮存环境是相对湿度45%～75%，温度15～35℃
 
 
 
 3、使用方法
 
 3.1 建浴
 
 a) 挂镀按原液占槽液的比例9～12%,滚镀按10～15.5%建浴
 
 b) 例如建浴量为1000升，建浴浓度为8%则取原液80升，水920升混合均匀。PH值的调整可以用10～15%**或15～25%碳酸钠溶液以及稀硝酸（42～48%）
 
 c) 本品酸性较强，按8%（V/V）建浴后PH将在1.5～1.6之间。可用碱调整到PH=1.8～2.0之间。
 
 3.2 槽液补给
 
 a) 为了维持槽液的铬离子浓度和PH值，需向槽内补充原液（A01-234C） 和硝酸。
 
 b) 滚镀槽液带出较严重，建议按A01-234C：42%硝酸 = 3～4:1配成混合液予以补充，挂镀按A01-234C：42%硝酸 = 4～5:1进行补充。
 
 3.3 槽液的维护
 
 a) 连续生产时，每小时至少要监测槽液pH值一次，或根据产品的色泽变化情况，随时调节。
 
 b) 每天应对槽液Cr3+浓度进行一次检测，如果发现产品孔位或边缘有发黄发焦的现象，应排放部分槽液，重新补充建浴液，排污量视生产情况而定。
 
 c) 槽液中铁离子是主要的杂质，实验证明当铁离子浓度大于150ppm盐雾试验会降低。
 
 
 
 4、三价铬离子浓度的测定
 
 4.1 用移管吸取槽液5.0ml放入250ml三角锥形瓶内加水80～100ml
 
 4.2 加入1+1硫酸10ml和1%正磷酸10ml和1%硝酸银10ml，最后加入2g过硫酸铵。
 
 4.3 将三角锥瓶放置于电炉上加热沸腾2～3分钟,冷却至常温，加入苯基代邻氨基苯甲酸指示剂6-8滴。
 
 4.4 用0.1mol/L的标准硫酸亚铁三铵滴定溶液从紫色变为亮绿色为终点，记录耗用的毫升数V。
 
 4.5 计算
 
 三价铬浓度（g/L）=
 
 0.0173×C×V×1000
 
 5
 
 式中 C—标准硫酸亚铁铵的摩尔浓度，单位为mol/L
 
 V—耗用标准硫酸亚铁铵的体积，单位为ml
 
 注：标准硫酸亚铁铵溶液新配液较为准确。
 
 5、钝化不正常现象的处理
 
 不正常现象
 原 因
 处 理
 
 产品颜色过浅，呈金黄色而不是五彩
 ① PH值过高
 
 ② 时间过短
 
 ③ Cr3+浓度低
 ① 加入适量硝酸
 
 ② 延长钝化时间
 
 ③ 加入适量原液
 
 颜色不均匀，产品出现花斑（地图状花纹）
 ① PH值过高
 
 ② 或杂质太多
 
 ③ 槽液循环搅拌不良
 ① 加入硝酸
 
 ② 排污，补充建浴液
 
 ③ 加强搅拌
 
 孔位发白、工件边缘泛紫光
 ① PH值过低
 ① 加碱升高PH值
 
 颜色过深、孔位发焦发黄
 ① PH值偏低
 
 ② 钝化时间过长
 
 ③ Fe离子含量过高
 ① 用碱调高PH值
 
 ② 稍微缩短钝化时间
 
 ③ 排污
 
 
 
 
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