三价铬彩锌钝化剂,彩锌钝化剂，三价铬彩锌皮膜处理剂

　　【三价铬彩锌皮膜处理剂——使用说明书】
 
 　　A01-134A – 建浴剂
 
 　　A01-134B – 补给剂
 
 　　1、产品特性
 
 　　? 环保型产品，无六价铬;
 
 　　? 操作简单，废水处理*;
 
 　　? 钝化后产品外观色泽鲜艳，可得到黄、蓝、紫、红等多种亮丽外观;
 
 　　? 适用于所有镀锌工艺的后钝化处理，抗蚀性较佳;
 
 　　? 本产品为双剂型。A剂为建浴剂，B剂为补给剂。
 
 　　2、操作条件：
 
 　　项 目挂镀滚镀
 
 　　建浴浓度(体积比)10～12%11～15%
 
 　　温度(℃)52～60℃55～65℃
 
 　　pH值2.0～2.42.0～2.4
 
 　　钝化时间(秒)55～60秒35～45秒
 
 　　搅拌机械搅拌或空气搅拌机械搅拌或空气搅拌
 
 　　烘干60～80℃ 30～25分钟60～80℃ 30～25分钟
 
 　　3、使用方法：
 
 　　3.1 建浴
 
 　　a) 计算A01-134A(建浴剂)需用量
 
 　　根据所需槽液的体积(L)以及目标Cr3+含量计算所需的建浴剂和纯水用量。
 
 　　举例：需要配制2400升挂镀使用的Cr3+彩锌槽液，目标Cr3+含量为4.5g/L，计算A01-134A和纯水用量，进料检验显示 A01-134A Cr3+含量为54.38g/L 。所需用的A01-134A升数 = 2400×4.5÷54.38=198.6L
 
 　　b) 使用A01-134A桶数
 
 　　A01-134A每桶25Kg，相对密度1.40
 
 　　每桶体积：25÷1.40=17.86(升)
 
 　　使用的桶数：198.6÷17.86=11.12(桶)
 
 　　c) 需用纯水
 
 　　需用纯水: 2400-198.6≈2200L
 
 　　3.2配制操作
 
 　　a) 清槽
 
 　　放净旧槽液,*槽中的旧工件、杂物，池壁用刷子清洗干净，检查空气分布管及加热设备完好牢固;
 
 　　b) 加入纯水
 
 　　按纯水总用量，先加入用量的80～90%;
 
 　　c) 加A01-134A
 
 　　按预先计算好的量加入;
 
 　　d) 调整pH值
 
 　　配制后搅拌均匀先在常温时取样验pH值,用45%工业硝酸或20%纯碱(Na2CO3)溶液粗调,pH = 2～2.2;
 
 　　e) 加入剩下的纯水到预定的体积;
 
 　　f) 取样验槽液Cr3+含量和pH值;
 
 　　g) 槽液符合操作条件后,进行加热,加热到工作温度60℃±2℃后保温1小时;
 
 　　h) 加热过程中，因涉及到工作槽液铬离子的络合 离解这一动态平衡，pH值将会变化，所以加热1小时后需再次调整pH值，直到符合操作条件的范围;
 
 　　i) 试钝化
 
 　　取电镀好的工件，以手工操作的形式按电镀 → 水洗 → 水洗 → 出光※ → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 水洗 → 干燥的流程，做试钝化。
 
 　　※出光水用硝酸配制，其pH范围为1.5～1.8 。
 
 　　试钝化正常，说明建浴操作正确，试钝化不正常一般按以下情况处理;
 
 　　j) 试钝化不正常现象的处理：
 
 　　不正常现象原 因处 理
 
 　　钝化后工件颜色偏浅(无彩色，呈现金黄)① 温度偏低
 
 　　② PH值偏高
 
 　　③ 钝化时间短
 
 　　④ 搅拌太缓慢
 
 　　⑤ Cr3+含量低
 
 　　⑥ 初建浴① 校正温度，调整浴温
 
 　　② 校正酸度计，调整PH值
 
 　　③ 适当延长钝化时间
 
 　　④ 搅拌强度加大
 
 　　⑤ 分析Cr3+浓度应使浓度大于3g/L
 
 　　⑥ 建浴后，至少应老化1小时方可使用
 
 　　钝化后工件不清亮，发霉① pH值过低
 
 　　② 槽液中Zn2+含量过高
 
 　　③ 槽液温度过高① 调高pH值
 
 　　② 排掉部份药水，重新以建浴剂补充建浴
 
 　　③ 降低槽液温度
 
 　　孔位周围发白① pH值过低
 
 　　② 工件孔位处毛刺过大① 调整pH值
 
 　　② 检查孔位附近电镀情况，改善电镀工艺
 
 　　孔位颜色过深，呈现焦黄色① pH值偏低
 
 　　② Cr3+含量过高
 
 　　③ 时间过长
 
 　　④ 温度偏高① 调高pH值
 
 　　② 停止补给药水，排放部份槽液，以水冲稀
 
 　　③ 缩短钝化时间
 
 　　④ 降低温度
 
 　　钝化后工件发花(呈地图纹状)① pH值过高
 
 　　② 药液使用时间过长
 
 　　③ Cr3+浓度偏低① 调整pH值
 
 　　② 排去1/5-1/10旧槽液，以建浴剂补充建浴
 
 　　③ 补加A01-134A
 
 　　3.3正常的钝化作业及槽液维护
 
 　　a) Cr3+彩钝工艺流程
 
 　　工艺流程如下：
 
 　　电镀 →水洗(或超声波水洗)→ 出光 → 水洗 → 钝化 → 水洗 → 水洗→
 
 　　→(滚)→70-80℃热纯水烫洗→卸料、离心甩干→烘干60-80℃→分选、包装
 
 　　→(挂)→ 纯水洗 → 冷风吹(风帘)→ 热风吹 → 下挂 → 分选、包装
 
 　　b) 添加药液
 
 　　Cr3+彩色钝化剂建浴后，随着钝化的进行pH值会逐渐升高，Cr3+浓度会逐渐降低，当pH值升高到**过操作范围，工件会出现不良，而且pH的变化较快，对钝化的影响比较灵敏，相对地说，Cr3+浓度的变化较慢，且对钝化的影响不灵敏。针对以上情况**要及时予以添加。
 
 　　A01-134B Cr3+彩色钝化补给剂是专门为添加槽液而设计的。由于钝化进行时，除了使槽液pH上升，Cr3+下降之外，还伴随着Zn2+、Fe2+的污染，而A01-134B可以对槽液起保护作用。
 
 　　药液的添加有多种形式：
 
 　　1. 根据所测量的pH值和分析Cr3+结果分别加入硝酸和A01-134B原液，以手工加入;
 
 　　2. 可以用仪表通过自动调节加入，例如以工业酸度计连续测量槽液pH值，设定上下限，利用仪表的输出分别控制，将硝酸和药液由定量泵向槽内补充;
 
 　　3. 可以将硝酸和A01-134B按一定的比例(通常为原液(A01-134B):45%硝酸:水=1:1～1.5:0.5～1)通过人工或机械自动添加。
 
 　　4. 可以将A01-134A和A01-134B按一定的比例(A01-134A:A01-134B=1：2-3)通过人工添加。
 
 　　c) 槽液维护
 
 　　1. 正常操作时，尽管钝化出来的工件外观正常，都要努力维持槽液 的pH值稳定，有条件的要安装连续测量pH的工业酸度计，暂时不具备条件的每小时要取样测量一次pH值;
 
 　　2. 每天要测量一次槽液中Zn2+浓度，当Zn2+达到6 ~ 8g/L时要排掉1/5槽液，重新用A01-134A补充建浴;
 
 　　3. 每班要用磁铁吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe2+含量增高。Fe2+含量升高会导致盐水喷雾时间缩短;
 
 　　4. 槽液暂不使用时应加盖盖好，以避免受到污染，或用泵输送到线外贮存;
 
 　　5. 搅拌用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。
 
 　　d) PH值在钝化液中的重要性
 
 　　目前所有钝化操作均在酸性条件下，因为只有在酸性环境中，钝化液中的氧化还原反应才得以进行,才能形成转化膜，所以控制好酸度PH值，就显得特别重要。
 
 　　钝化过程是一个溶解和生成同时进行的矛盾对立动态过程，即在溶液中一方面在此形成钝化膜，另一方面由于溶液显酸性，形成的钝化膜也在溶解，倘若PH值过低，钝化膜生成之后又会*溶解。但是如果PH值过高，则生成的钝化膜松软致密性差，结合力不好，而且*脱落。所以保持一定的PH值是形成钝化膜的主要条件之一。
 
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