乳化蜡高剪切分散乳化机

我国乳化石蜡研制起步晚，产品品种少，开发应用与国外相比差距很大。乳化蜡由于在使用时*加热熔融或用溶剂溶解，其成膜均匀、覆盖性好、易于和其他物质的水溶液或乳状液复合使用，具有*、*和经济方便等优点。因此乳化蜡的用途十分广泛，我国乳化蜡潜在市场能力**，急需开发功能强、附加值高的乳化石蜡产品，所以对这一课题的研究有相当重要的意义。乳化蜡的兴起也会带动机械设备行业的发展，上海IKN时刻关注着乳化蜡行业，探索和研究与之相匹配的乳化设备。ER2000系列设备以及相结合的配套设备可以充分满足乳化蜡的生产需求。
 乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体。根据所使用的表面活性剂的类型可分为阳离子型乳化蜡、阴离子型乳化蜡、非离子型乳化蜡和两性离子型乳化蜡。在石蜡，水，乳化剂，表面活性剂相混合后，物料的粘度较高，在ER2000系列的进料口上装配一个密封的罐体，并带有刮边搅拌器，可以预分散，使物料较好的进入腔体中。罐体内有夹层可以加热或冷却，另外ER2000系列所使用的是机械密封，带有压力平衡罐可以冷却机械密封，从而可以24小时不间断运行，也可以**设备的使用寿命。
 上海依肯*生产的分体式三级乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速较高只能达到2910转，而IKN较新研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而较好的解决了市场的需求
 IKN三级高剪切乳化机的工作原理：
 三级乳化机就是*、**、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，较终得到稳定的**产品。
 三级高剪切分散乳化机器，主要用于微乳液及**细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴较细腻，粒径分布较窄，因而生成的混合液稳定性较好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
 ER2000系列设备型号表：
 型号 标准流量L/H 输出转速rpm 标准线速度m/s 马达功率KW 进口尺寸 出口尺寸
 ER2000/4 300-1，000 9，000 23 2.2 DN25 DN15
 ER2000/5 3，000 6，000 23 7.5 DN40 DN32
 ER2000/10 8，000 4，200 23 15 D**0 D**0
 ER2000/20 20，000 3，000 23 37 DN80 D**5
 ER2000/30 40，000 1，500 23 55 DN150 DN125
 ER2000/40 70，000 1，500 23 90 DN150 DN125
 请接洽上海依肯（包先生，电话：021-33506885604，手机：，Q）
 ER2000三级高剪切乳化机的特点：
 ①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
 ②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
 ③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。