精密不锈钢绗磨管厂

绗磨管表面缺陷的修复方法 
绗磨管在加工之前表面会有很多的麻点，这是影响绗磨管质量的重要因子，要想经过绗磨后获得质量好的液压油缸管 ，就需要对这些麻点进行修复。那么，液压油缸管 表面缺陷的修复方法有哪些呢？
　　1.加大冷拔变形量
　　增加冷拔变形道次，加大总变形量，可以达到降低麻点深度，减小珩磨磨削余量的目的。
　　2.优选热轧管坯料
　　冷拔管麻点缺陷均是由热轧管所引起的，所以，通过选择锈蚀程度小、壁厚均匀的热轧管，可以减少麻点缺陷，提高缸筒的成材率。
　　3.热轧管内孔缺陷清理
　　。
　　质量是产品的前提，只有质量好了，才是服务客户的根本，所以，对液压油缸管 表面的缺陷进行**的修复，是我们对客户的较大承诺 
不锈钢绗磨管几大优点
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形*，硬度提高HV≥4°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 
绗磨管滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的**性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 

聊城市兴振绗磨管厂是集生产销售于一体的绗磨管大型企业主要生产、销售：精密绗磨管冷拔绗磨管、机械用精密钢管、精扎精密轴承钢管、钢筋套筒用精密钢管、减震器工作缸用精密钢管、液压和汽动缸筒用精密内径绗磨管、电机外壳用精密钢管、精密异形管等。主要材质有：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、GCr15、20Cr、40Cr、 35CrMo、42CrMo 等。生产规格范围：10-245mm*1-20mm。产品主要供应国内石油、化工、电力、锅炉、机械加工等行业，还用于流体输送、燃气、供热、工程建设、桥梁、建筑、铝厂初建等，也是消防、地质钻探、船舶器材等的重要原材料。
 **的生产和检测设备是制造**产品的必要**，因此公司十分重视生产装备的现代化确保在行业的良好水平。采用国外**技术制造的生产设备，轨机精密度高，生产品种规格广泛且规格灵活，较一般自动轨管机组较为**，同时并配置**的自动化控制系统及在线质量检测系统。确保了产品质量的稳定和**精密无缝钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管。由于精密无缝钢管内外壁无氧化层，精密无缝钢管承受高压无泄漏、**、高光洁度、冷弯**、扩口、压扁无裂缝等优点，所以精密钢管、精密无缝钢管、精密光亮管、冷轧精密钢管主要用来生产气动或液压元件的产品，如气缸或油缸，都是用精密无缝钢管。