049 一种燃烧合成制备含氮80钒铁的生产方法 [摘要] 本发明属于燃烧合成含氮钒铁的生产方法,主要适用于含氮80钒铁的生产方法。本发明采用燃烧合成工艺(又称自蔓延高温合成工艺)制备致密块状、高强度的含氮钒铁产品。本发明的技术特点是采用常规生产的80钒铁及自制惰性稀释剂为原料,将原材料破碎至一定的粒度,按配料数量把原材料混合均匀后,散装于一石墨舟内并置于充满氮气的高压容器内,用引燃剂引燃原料进行氮化合成。高温高压合成的时间一般在16-17分钟内完成。在合成过程所需的能源来自氮化物形成过程中化学反应所释放的热能,而不需要从外部再补充能源。采用本工艺合成的产品致密性好,氮含量均匀且易熔于钢水中,因此可提高钢水对钒与氮的吸收率。其次由于产品的强度大,产品在运输与使用中的破损率低,损失小。本发明产品的化学成分与国内钢厂广泛使用的进口钒氮合金相当,但所炼出的 029 氮化型稀土类磁铁材料及由其所制的粘结磁铁 [摘要] 本发明涉及氮化型稀土磁铁材料。它具有以原子%计的Rα 105 利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法 [摘要] 本发明涉及一种利用赤泥和铝灰制备硅铁合金和铝酸钙材料的方法。其技术方案是:将25~70wt%的赤泥和30~75wt%的铝灰混合,外加15~50wt%的含钙化合物或不加该含钙化合物,混合后置于电炉中,在1400℃~1800℃的条件下熔融还原,保温1~4小时,自然冷却后经破碎和分离,得到硅铁合金和铝酸钙材料。本发明以铝灰和赤泥为原料,利用废弃物且工艺简单,成本较低。反应过程中的还原剂为金属铝和氮化铝,过程放热,降低了电耗且无CO2 039 易于氮化物强化的钴-铬-铁-镍合金 [摘要] 一种可形变的钴合金,其能够使用实用处理和实用片材厚度进行全厚度氮化和强化,该钴合金包括以重量百分比计的约23-约30%的铬,约15-约25%的铁,至多约27.3%的镍,约0.75-约1.7%的钛,约0.85-约1.9%的铌或锆,至多0.2%的碳,至多0.015%的硼,至多0.015%的稀土元素,至多0.5%的铝,至多1%的锰,至多1%的硅,至多1%的钨,至多1%的钼,和余量的钴加上杂质,且钛加铌或等同物的总重量百分比为约1.6-约3.6%。 085 交直流两用节能防静电恒温氮化硅电烙铁 [摘要] 本发明属于纤焊工具,涉及一种可以交直流两用,具有节能、防静电、恒温功能的以氮化硅为发热芯材料的电烙铁。由发热芯,焊嘴、不锈钢套管、隔热陶瓷管、斜面隔热陶瓷管、手柄组成,发热芯采用不同额定功率的氮化硅发热体,为圆柱型,其前段插接至焊嘴内,后段设有2个引出电极。斜面隔热陶瓷管外形呈斜面,隔热陶瓷管为两段圆管,套装在发热芯的后部段与引出电极处。焊嘴的前段为实体锥形,中后段内部为圆孔,锥形后段平直部份套装斜面隔热陶瓷管,焊嘴后段直径略大于套装斜面隔热陶瓷管部段直径。发热芯的热转换**,热效率达98%,在低功率时可以达到较高的焊接温度。具有防静电、发热速度快、恒温、省电、寿命长的优点。 032 **低铁心损耗的晶粒取向硅钢板及其制造方法 088 铁-碳-锰奥氏体钢板的制造方法和由此制造的板材 005 铁素体系耐热钢 104 利用铝灰和镁橄榄石制备硅铁合金和镁铝尖晶石的方法 068 晶界相中添加纳米氮化硅提高钕铁硼工作温度和耐蚀性方法 028 低融点金属熔融液中钢铁制驱动零件的表面防蚀方法 033 诸如烙铁的加热工具 077 铁水流槽用非氧化物复合耐火材料 026 一种钕铁硼纳米永磁材料 035 一种氮化铬铁的生产工艺 064 铸铁构件的制造方法 056 一种采用非压力容器型真空电阻炉生产高氮铬铁的方法 020 铸铁切断用的刀具 048 屏蔽酚型抗氧剂在氮化铁磁流体中的应用 099 铸铁槽筒的表面处理工艺 098 一种锰掺杂氮化镓室温铁磁纳米材料及其制备方法 107 钢铁部件的淬火方法、淬火钢铁部件以及淬火表面保护剂 110 一种不锈铸铁炊具的制作方法 119 **防锈铁锅 041 一种稀土铁基吸波材料及其制备方法 078 一种用于柴油机上的奥贝球铁齿轮的制造工艺 038 在盐浴中氮化铁和钢的方法 083 钐铁氮-铁铂双相纳米磁性材料及其制备方法 019 一种防锈铁炊具的制造方法 066 利用低挥发点浓缩剂制备氮化铁磁性液体的方法 097 电炉冶炼10Cr9Mo1VNbN铁素体耐热钢经水平连铸成圆管坯的方法 122 铁口**高**合金钻头 115 纳米化、强磁场双促进法制备氮化铁材料的方法及装置 059 用于加工铸铁的涂覆切削刀片 030 自蔓延高温合成氮化硅铁粉末的制备方法 116 等离子体制备氮化铁磁性液体的装置 040 铁硫化物矿粉脱硫焙烧和氮化处理多功能微波冶炼设备 058 钢铁部件在改进耐腐蚀性的盐浴中的氮化 067 高铬铁素体不锈钢无缝管的冷加工工艺 060 沉淀强化的镍-铁-铬合金及其生产方法 100 铸铁活塞环的氮化装置及氮化工艺 021 铸铁用电沉积砂轮 044 层状铁基合金及其制造方法 055 氮化铁磁粉和制造该粉末的方法 057 铁路辙叉**含氮焊条 071 一种炼铁高炉炉衬用炭砖及其制备方法 027 稀土-铁氮化物永磁材料的制备方法 095 降低球墨铸铁铁液中含钛量的方法 062 一种含氮化硅铁的免烘烤铁沟捣打料 103 无涂层**防腐铁锅制造工艺 111 一种纳米晶氮化铁薄膜材料及其用途 123 无涂层**防腐铁基用具 070 一种锂铁氧化物 锂铁氮化物复合负极材料及其制备方法 009 制造具有改进耐蚀性磁铁的方法 065 铁水包透气砖用耐火材料的制造方法 037 铁磁金属基粉末、用其制成的铁粉芯和铁磁金属基粉末的制造方法 091 铁电存储器件及其制造方法、半导体器件的制造方法 069 耐候性良好的氮化铁系磁性粉末及其制造法 093 铌酸锂 Ⅲ族氮化物异质结铁电半导体薄膜制备方法及应用 114 一种正火态球墨铸铁曲轴的氮化、圆角滚压强化工艺 014 钢铁工件渗氮的**熏渗方法 022 氮化铁磁流体的制造方法 031 缓解氰根污染的钢铁软氮化工艺 050 铁系烧结合金制内燃机用阀导承 108 制造具有优异的延迟开裂抵抗性的铁-碳-锰奥氏体钢板的方法和由此制得的板材 121 交直流两用节能防静电恒温氮化硅电烙铁 036 一种发动机球铁曲轴的强化工艺 024 较低铁损的高磁通密度的取向性电磁钢板及其制造方法 079 一种燃烧合成制备50氮化钒铁的生产方法 018 激光气相合成氮化铁**细粉 043 一种出铁口泥及其制备方法 086 发动机球墨铸铁曲轴 113 一种正火态球墨铸铁曲轴的氮化、沉割圆角滚压强化工艺 047 球铁表面强化处理方法 087 晶界添加氧化物或氮化物提高钕铁硼永磁材料性能的方法 017 改进铁类金属部件的**性和耐蚀性的方法 092 一种烃类原料油脱铁的方法 112 抑制磷矿铁铝杂质酸解浸出的钝化剂及其运用方法 053 用于钢液脱氧的稀土铝硅钛铁合金及其制备方法 124 铸铁的内胆 073 氮化硅锰铁合金 076 铁水流槽用非氧化物复合耐火材料 084 铁基粉末合成物 011 硅钢片铁芯长期防锈工艺 042 一种具有成分梯度的多组分高频铁磁薄膜材料的制备方法 063 等离子体制备氮化铁磁性液体的方法及装置 125 铁硫化物矿粉脱硫焙烧和氮化处理多功能微波冶炼设备 007 作为半导体外延薄膜生长用衬底的方铁矿结构氧化物 081 一种铁合金氮化物纳米巨磁阻抗薄膜材料及制备方法 004 一种用于炼铁高炉的氮化硅刚玉质浇注耐火材料 102 无涂层**防腐铁基用具的制造方法 006 生产一种具有镜面和改进了铁损的晶粒取向电工钢板的方法 052 用于钢液脱氧的稀土铝硅钛铁合金及其制备方法 023 制造铁电集成电路的方法 016 铁路内燃机车铌铸铁汽缸套与活塞环 080 氮化钒铁合金及其制备方法 010 用作电触点的银-铁材料 054 **防锈铁锅的生产工艺 096 灰铁活塞环多元气氛离子氮化方法 002 激光熔敷**铁基合金粉末 051 氮化铁磁粉和制造该磁粉的方法 120 氮化铁磁性液体制造装置 117 干线铁路内燃机车用大功率柴油机 001 低压燃烧合成氮化硅或氮化硅铁的方法及设备 118 一种**抗蚀铁锅 101 铁族类合金基材的氮化处理方法 061 一种含氮化硅铁的免烘烤铁沟捣打料 045 铁电存储器件及其制造方法、半导体器件的制造方法 074 保存稳定性出色的氮化铁系磁性粉末 094 摩托车离合器铁基摩擦片、制备工艺及其对偶片 046 发动机球墨铸铁曲轴 089 一种精制铬铁的方法 025 采用干法和湿法腐蚀制造铁电集成电路的方法 075 球墨铸铁活塞环氮化工艺 008 制备中乙烯基聚丁二烯的铁催化剂 072 一种氮化硅铁的微波合成方法 003 合金铸铁活塞环离子氮化处理技术 090 一种精制锰铁的方法 012 镀铁氮化 082 提高钕铁硼永磁材料磁性能和耐蚀性的方法 015 稀土铁氮化物永磁材料 034 耐腐蚀的R-Fe-B粘结磁铁,用于模塑R-Fe-B粘结磁铁的粉末,以及其制备方法 106 氮化铁系磁性粉末及其制造方法以及磁记录介质 109 高硬度 高**性铁基堆焊层材料 013 一种防锈**铸铁锅的制造方法 以上125项技术包括在一张光盘内 本站所提供的技术资料均为发明**、实用新型**和科研成果,资料中有**号、**全文、技术说明书、技术配方、技术关键、工艺流程、图纸、质量标准、*姓名等详实资料。所有技术资料均为电子图书(PDF格式),承载物是光盘,可以邮寄光盘也可以用互联网将数据发到客户*的电子邮箱(网传免收邮费,邮寄光盘加收15元快递费)。 (1)、银行汇款: 中国农业银行:95599 81010260269913 收款人: 王 雷 中国工商银行:9558800706100203233 收款人: 王 雷 单位:辽宁日经咨询有限公司(技术部) 联系人:王雷老师 电 话:024-42114320 3130161 手 机: 客服 培训方式 线下