300电镀磨盘、光明金刚石(已认证)、营口 电镀磨盘

流动电镀金刚石铰刀的电镀过程的第四步：初步加厚。为了让金刚石颗粒牢固地被镀层金属包裹，应在**镀层的基础上进行加厚。镀层的厚度取决于金刚石颗粒的大小，以把金刚石颗粒全部包裹起来为准。铰刀工作时，该层金属是刀具的工作层，其物理机械性能及与金刚石颗粒的融合程度对刀具的使用性能有着决定性的影响。和镍镀层相比，镍钴合金具有良好的硬度和**性，而且硫酸盐溶液中镀出的含钴30%的合金，是硬度较高的镍钴合金(41～42HRC)，所以用它作为铰刀的工作层对提高铰刀的使用性能有利。电镀镍钴合金的组成见表4 8寸电镀磨盘，工艺规范见表5。由于金刚石颗粒的影响，该阶段的电流密度不宜**太大 电镀磨盘批发，否则镀层结晶不规则，不能很好地连着原来镀层的晶格做外延生长，内应力大。经过试验，Ic取1～1**/dm2较为理想。镀液中钴离子的补充采用连续滴加钴盐溶液的办法。

  第五步：进一步加厚。为了**镀层和刀杆的连接质量，镀层还应进一步加厚约08～1mm。这个阶段的镀层对**性、硬度要求降低，而较希望减小应力、提高延展性、提高沉积速度。基于以上考虑，该阶段采用瓦特型镀镍液，加厚镀液的组成见表6，工艺规范见表7。由于没有金刚石颗粒的影响，此时电流密度可以加大到**/dm2甚至较高些，以减少电镀时间。由于前一步的加厚镀液对本工序的电镀液没有不良影响，所以更换镀液后不用清洗系统。当镀层厚度达到要求后 人造金刚石电镀磨盘，便可关闭直流电源，卸下胎具，并进行清洗。至此，整个电镀工艺过程便告结束。

金属结合剂砂轮的特点有哪些

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　　金属结合剂砂轮的特点：

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　　2、在玻璃、铁氧体等硬脆材料加工时，切削性能优异。

　　金属结合剂砂轮的用途：用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料、石材等硬脆性材料和金属材料的研磨加工。用于硬质合金材料的外形加工和电解磨削加工，以及磨削加工中心用金刚石钻头的磨削。

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