推荐磨铝合金砂轮

摘要：铝合金的具有硬度强度低、延展性大、线膨胀系数大等性能，磨削过程中较*出现
堵塞、划伤、拉伤等。为了避免这些现象，在磨削过程中**选择好砂轮与磨削液，磨削工
艺与参数优化。
 
关键词：铝合金砂轮、铝合金磨削、磨铝合金
 
磨铝合金砂轮
 
铝合金磨削方案
 
一、铝合金的性能：在有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料，它具有以下特点：
1、硬度强度低：铝合金的较高硬度为HB110～120，较大抗拉强度一般为20～30kg/cm2。由于硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时*划伤和碰伤工件表面。
 
2、塑性延展性大，在磨削过程中产生塑性粘附，阻塞砂轮表面；同时铝合金的熔点低（660～780℃），在磨削区的高温下，表面的金属熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。
 
3、线膨胀系数大：在磨削热的作用下，*引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。
 
4、磨削效率低：为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形，减少砂轮表面的粘附堵塞，**加工表面的质量，**增加修整次数，大概是普通钢材的3倍，因而降低了磨削生产率。
 
 
二、磨铝合金砂轮的选择：铝合金磨削过程中较大的问题就是粘堵塞 
A、铝合金**精磨、镜面磨：使用“PVA”砂轮，等同于日本的“UB”砂轮。可
以达到镜面的效果。这种砂轮也同样与陶瓷砂轮的结构类似。
 
B、铝合金粗磨与半精磨：
 
1、磨料：采用脆性大而锋利的黑碳化硅。
 
2、结合剂：使用具有较高强度的陶瓷结合剂，并且耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀。
 
3、粒度：在满足要求的情况下使用粗号。粗磨：选用36～46#；精磨：采用60-80；粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少，磨削热也少，减少工件的变形和砂轮堵塞；
 
4、硬度：应选用较低的硬度，使砂轮保持良好的自锐性。一般选用H～J级硬度。
 
5、组织：应采用较松的组织容纳磨屑，以便使冷却液进入磨削区，增强冷却效
果，降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮，具有较好的磨削效果。
 
三、磨削液：
 
采用具有良好清洗性能、良好润滑性能、冷却性能的磨削液。并且磨削液供应
要充分、**具有良好的清洗与冷却作用。推荐使用厂家生产的铝合磨磨削**
磨削液，如嘉实多公司的ALUSOL系列。如果条件不允许可以采用柴油做为磨削
液，实践效果还比较理想。但柴油使用过程中*产生油雾、并且易挥发。鉴此：
可以在柴油中加入少量机油或四氯化碳等。
 
四、磨削技巧：
1、磨削过程中进给速度要均匀，特别是横向进给。
 
2、铝的磨削过程中砂轮很*堵塞，钝化，所以加工表面很*出现砂轮划痕和
烧伤痕迹，故砂轮表面加工时需要润滑：可以适当增加外涂润滑液、油、膏。可
以选用砂轮上面涂柴油，但是较脏。可以在上面涂蜡烛、工业蜡、润滑剂、润滑
膏等。可以减少堵塞造成烧伤、划伤等。
 
3、砂轮上面粘的铝屑，可以使用油石或者使用一种利的刀片。刮一下粘屑。
 
4、砂轮**及时修整，修整的粗糙些、但**要锋利，防止堵塞。
 
5、砂轮边角可以使用砂轮刀倒下角。以利铝屑的及时排出。

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