磨 料 种 类 磨料是组成砂轮的较重要的**材料,是砂轮实现磨削功能的源本所在。圣戈班诺顿砂轮所使用的磨料种类及应用范围如下: 刚玉类磨料 A代表棕刚玉,适用于硬度较低的碳素钢、合金钢。可锻铸铁工件的普通磨削,如外圆磨、平面磨和无芯磨,也可用于切断、打磨等场合。 WA代表白刚玉,用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工件的普通磨削,也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。 AWA代表棕、白混合刚玉,适用于硬度中等的碳素钢。合金钢工件的普通磨削。既可**工件的表面粗糙度,又具有一定的磨削效率。 SA代表单晶刚玉,适用于高速钢、奥氏不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。 ASA代表单晶刚玉和棕刚玉的混合刚玉,适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的*磨削,也用于轴承钢的普通磨削。 PA代表铬刚玉,用于工具钢、不锈钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。 碳化硅类磨料 GC代表绿色碳化硅,C代表黑色碳化硅。碳化硅类磨料适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削,也可用于塑胶、橡胶、玻璃、石材等非金属材料的磨削。 SG磨料 NORTON SG?磨料是圣戈班公司开发的经特殊引晶凝胶系统烧结而成,带有革命性的新一代氧化铝磨料,具有硬度高,韧性好,锋利度强等优点。与普通刚玉磨料相比,SG具有磨耗比高,保形性强,工件表面加工质量耗,砂轮修整量少,磨削**等优越性。SG砂轮特别适用于航空航天用合金、淬火钢、工具钢、硬铬、硬铸铁等的磨削。因SG磨料价格较贵,通常SG可以根据不同场合的磨削要求,以一定比例通白刚玉(或其它刚玉磨料)进行混合制成砂轮,以达到磨削效果和砂轮成本的较佳组合。 磨 料 粒 度 粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度,同时也需考虑其他一些因素。以外圆磨为例,常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系: 粒度 36-46 54-60 70-80 90-100 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2 粗粒度的磨料适用于磨削 细粒度的磨料适用于磨削 材质较软,延伸率大以及类似软铁 和有色金属等材料。 进给量大,磨削效率要求高的场合。 表面粗糙度要求不高的场合。 磨削接触面大的场合。 硬度较高以及类似高碳工具钢,硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。 表面粗糙度及精度要求高的场合。 磨削接触面小的场合。 工件半径或弧度小的场合。 砂 轮 硬 度 E F G H I J K L M N O P Q R 软 ——————————→ 硬 砂轮的硬度是指磨料之间的结合度,砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。用户需根据具体的磨削(如进刀量、粗糙度、材质)要求来灵活选择砂轮的硬度。 一般砂轮硬度选择的原则: 较软的硬度 较硬的硬度 进刀量大的粗磨。 磨削接触面大的场合。 材质较硬的工件,如高硬度工具钢和硬质合金钢等。 工件抗热性能差,严防表面烧伤。 进刀量小的精磨。 延长砂轮寿命。 材质较软的工件。 磨削接触面小或窄的场合。 组 织 号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 密 ———————→ 疏 组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离,也就是间隙的大小。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比,也就是其浓度的大小,决定砂轮的组织号。陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13,数字越小表示砂轮组织越密,数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11,12和13通常是指气孔砂轮。
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