供应全自动干粉砂浆设备

【全自动干粉砂浆生产线】
全自动干粉砂浆生产线主要设备分为六大部分：控制系统、搅拌系统、烘干系统、称量系统、包装系统、除尘系统。干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料组成，特殊工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂**通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。原材料配置方面，砂浆生产过程中，将储存在存储罐内的黄砂、水泥、粉煤灰、外加剂按照一定比例称量送入搅拌混合机，进行充分干粉砂浆机械搅拌混合成建筑用地砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆等砂浆成品。经过包装或散装形式通过干粉砂浆**运输车运往使用现场供工程施工。
【优良的搅拌系统】
　　郑州鑫运重工科技在吸收**、成熟的干粉砂浆混合机的搅拌机理及其**技术基础上，实际情况做了适当改良，有效地提高搅拌主机的搅拌能力，并延长搅拌主机的使用寿命。搅拌主机的混合精度高，混合时不产生离析，搅拌的混合比可达1:10000，甚至较高，能够较大程度地满足施工要求。卸料时，不漏料、无死区、不残留，卸料时间短。
【节能、**的烘干系统 】        
　　采用较新、较为节能的三回程烘干设备。经过优化的叶片设计，使得加热较加均匀，热效率较高。同时外层滚筒对内层滚筒有效地起到保温作用，使得热损失大大减少。
【*、环保的除尘系统】
　　除尘系统采用的是一级旋风除尘加二级布袋除尘的结构方式，除尘后的粉料颗粒可实现零排放回收利用。各种物料的输送过程扬尘点根据需要，均设有吸尘口，可有效的控制粉尘的排放标准达到地区环保等级标准。
【**、稳定的称量系统】
　　称量系统采用压力式传感器结构，模似量接入PLC处理的方式。计量秤具有工作稳定性好、抗干扰能力强的特点。
【满足不同使用要求的散装、包装系统】
　　设备设有散装、包装的分流装置，客户可根据产品的种类及使用数量，自行选择。
【性能**、人性化的计算机控制系统】
　　控制系统主要硬件由计算机、人机界面、称重单元和低压电器组成，结合*的**控制软件实现干粉砂浆生产的自动化控制。生产流程、卸料顺序、可由用户根据生产需要和操作习惯进行自定义。
 
 【干粉砂浆生产线 的结构】
     干粉砂浆生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，砂浆成品料在混合机混合之后，通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可根据需要使用皮带输送机将砂浆成品运送至成品堆积区。    
【干粉砂浆生产线 分的分类 】
     干粉砂浆生产线主要分为半自动和全自动两种。半自动型主要由无重力搅拌机（带飞刀）、成品料仓、包装机、斗式提升机、待混仓、除尘器、空压系统、控制系统等构成。该生产线产量高、工作环境好，可拓展性好，适合大部分投资人士选购。 
     全自动型主要由*混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成。另可根据需要增配破碎系统及烘干系统。该设备智能化程度高，人机对话简易，在显着提高功效的同时，单位能耗及人工支出显着降低。适合中等规模以上企业生产。该生产线推荐建于墙体保温基础较好的大中型城市。 干粉砂浆生产线成套配置： 
     年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不 需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。 
      轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以*将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。
     在混合机里面混合好的成品通过气动快开门，*放到成品料仓进行缓冲、储存。成品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将成品输送到成品区域或者卡车。

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