供应推杆式淬火加热炉/回火炉保温**陶纤维模块，

一，推杆式淬火加热炉/回火炉保温**陶纤维模块，
用于汽车，摩托车等轴，销类锻件的调质热处理之用，常用零件45钢，40cr钢等调质钢种的转向节、传动轴、半轴、曲轴、拨差等零件。零件单件重量5~35kg范围内
二，基本组成
本生产线由推杆式淬火加热炉/回火炉，淬火自动倒料机构，淬火料盘**返回机构，淬火槽及淬火提升装置，氧化皮清理机构，淬火液冷却系统，推杆式回火炉，冷却室，回火料筐自动倒料机，回火料筐**返回机构，液压系统，温度和机械动作PLC控制系统和计算机监控系统等组成。

三，推杆式淬火加热炉/回火炉设备结构特点特性
除人工上料和成品转运外，其于操作均由油压和机械动作来完成。
控温系统自动完成炉温的PID参数整定，控制精度高，采用大功率一体化SSR元件作为调功执行元件，控制稳定**。按新**电工标准采用双表制控温。推杆炉内采用滚轮加轨道的传递方式使料盘和滚轮接触为滚动摩擦，减少摩擦阻力使料盘在炉内不出现卡盘和拱盘现象。 
推杆炉料盘底部制作滚轮导向槽，使料盘不会出现脱轨现象，淬火炉料盘集框一体化增加在高温下的结构强度。 
推杆式淬火加热炉/回火炉加热器均采用电热辐射管，使维修拆装快捷方便，设备使用中辐射管出现故障，可在不停炉的情况下马上更换，**生产照常进行
四，推杆式淬火加热炉/回火炉保温结构：
减少炉墙蓄热和热惯性，缩短升温时间，提高控制精度，降低炉壳表面温升，减少热损失，提高热效率，达*节能目的采用全纤维炉衬。
推杆式淬火加热炉/回火炉保温选材为：
 1）加热炉：其工作温度不会**过950℃。总隔热层厚度设计为350mm，其中平铺毯厚度50mm，（2层30mm压缩），热面层陶纤折叠模块厚度为300mm。选用推杆式淬火加热炉/回火炉保温**较高工作温度达1260℃的HLGX-389高纯型陶纤模块,结构形式采用内置菱型锚固件加螺栓螺母的方式，材质确定为1Cr18Ni9Ti。背衬层陶纤毯选用两层厚30mm HLGX-212标准型甩丝耐火纤维毯错缝铺设。 
（2）回火炉：其工作温度不会**过700℃。总隔热层厚度设计为300mm，其中平铺毯厚度50mm，（2层30mm压缩），热面层陶纤模块厚度为250mm。选用推杆式淬火加热炉/回火炉保温**较高工作温度1100℃的HLGX-289标准型陶纤模块, 结构形式采用内置菱型锚固件加螺栓螺母的方式，材质确定为1Cr18Ni9Ti。背衬层陶纤毯选用两层厚30mmHLGX-212标准型甩丝耐火纤维毯错缝铺设。 
（3）兵列式排列结构：推杆式淬火加热炉/回火炉保温**陶纤模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向排列，见下图。纤维模块列间采用一层厚度20mm的陶纤毯对折后压缩，并用“U”型钉保持500～700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现“花心”的现象，**较佳的绝热效果。炉**部位背衬层安装时采用**卡片配合模块用螺栓进行临时固定。
五，推杆式淬火加热炉/回火炉保温**陶纤模块优良性能：
1、推杆式淬火加热炉/回火炉保温**陶纤模块抗风蚀性能好：一般纤维制品的抗风蚀性能与制品的密度有关，层铺式纤维毯的抗风蚀性能为15米/秒，而采用纤维毯连续折叠压缩以后的纤维模块，抗风蚀性能可达25米/秒。
 2、推杆式淬火加热炉/回火炉保温**陶纤模块有弹性：由于炉衬常常经受错位移动，炉窑钢结构的刚性不能太大，纤维折叠模块炉衬给炉窑的设计带来了便利。纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙；具有非常好的密闭性；有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力。   

3、推杆式淬火加热炉/回火炉保温**陶纤模块复合结构可显着提高密封效果：纤维模块的折叠方向，与层铺毯的纤维方向垂直，高温气体不可能通过纤维毯的折叠间隙而直接外逸，层铺毯能有效的提高炉衬整体的密封效果。即使当纤维材料达到它的使用寿命周期，而毁损产生收缩的话，背衬层铺毯也能避免高温气体对炉体造成大的损害。 
  4、推杆式淬火加热炉/回火炉保温**陶纤模块节能效果明显。陶纤产品吸热少，低导热性能带来高的节能效果。是传统重质砖式炉膛耐材节能60%左右。与传统重质材料相比体重轻、优良的热稳定性可以抵抗骤冷骤热，增强炉体的确使用寿命长。锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。

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