南京电子电器塑料老化检测公司

优尔鸿信检测塑料实验室拥有熔融指数仪、动态热机械分析仪（DMA）、静态热机械分析仪（TMA）、差示扫描量热仪（DSC）、材料试验机、热裂解PY-GCMS、热重分析仪（TGA）、傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）等一大批设备，可对塑料及制品之物理性能、热性能、机械性能、成分分析等塑料性能进行检测，提供第三方塑料检测服务。
TMA热机械分析仪（Thermomechanical Analyzer）是一种在设定的力、气氛、时间和温度的条件下测量材料形变的设备。它主要用于测量固体（包括园片、薄膜、粒状、纤维）、液体和凝胶在力作用下的形变性能，负荷方式有压缩、针入、拉伸、弯曲等。
TMA热机械分析仪广泛应用于塑料、橡胶、薄膜、纤维、涂料、陶瓷、玻璃、金属材料与复合材料等领域。利用TMA来研究材料的应用温度、工艺条件、力学性能等，对于提高材料的各方面性能具有重要的意义。
TMA可用于测量以下参数
膨胀系数：包括线膨胀系数和体膨胀系数等，用于评估材料在不同温度下的尺寸稳定性。
相转变温度：如玻璃化转变温度（Tg）、熔点等，用于了解材料的热性能和加工条件。
软化点：用于评估材料的耐热性能和加工温度范围。
蠕变行为：在恒定载荷下，材料随时间发生的形变，用于评估材料的长期稳定性。
其他性能：如粘性流动、熔融和结晶、凝胶化、固化和交联反应等
TMA与DSC、DMA的区别
虽然TMA、差示扫描量热法(DSC)和动态力学分析(DMA)都是研究材料热性能的重要工具，但它们各有侧重：
DSC主要用于测量材料在加热或冷却过程中吸收或释放的热量，常用于测定熔点、结晶温度等相变过程中的热效应。
DMA则是在交变应力作用下测量材料的力学响应，主要用于研究材料的粘弹性和模量随温度的变化。
TMA专注于测量材料尺寸随温度的变化，特别适合于研究热膨胀行为和软化点。

热机械分析（Thermomechanical Analysis, TMA）是一种用于测量材料尺寸随温度变化的分析技术。这种技术广泛应用于聚合物科学、陶瓷、金属以及复合材料的研究中。在高分子材料学领域，TMA可以提供关于材料热膨胀系数、软化点、玻璃化转变温度等关键性能参数的重要信息，对于理解材料行为、优化加工条件以及产品设计具有重要意义。
热机械分析（TMA）测试能够提供多种参数，这些参数有助于深入理解材料的热性能和机械性能。
常见的TMA测试参数：
线性热膨胀系数：用于评估材料在温度变化时的尺寸稳定性，特别是在精密工程和电子封装领域。
体积热膨胀系数：对于需要考虑三维尺寸变化的应用重要，如容器和管道的设计。
玻璃化转变温度：Tg是评估材料使用温度范围的重要参数，对于塑料和橡胶材料尤为重要。
软化点：用于评估材料的耐热性能，特别是在高温环境下的应用。
收缩率：材料在冷却过程中尺寸减小的程度，对于注塑成型和铸造工艺中的材料选择和工艺优化至关重要。
蠕变：用于评估材料在长期载荷下的稳定性和寿命。
热膨胀曲线：提供材料在整个温度范围内的热膨胀行为，有助于材料的综合评估。
相变温度：材料发生相变的温度，如结晶、熔融等，用于研究材料的相变行为，对于多晶材料和合金尤为重要。
应力-应变关系：用于评估材料的力学性能，特别是在高温或低温环境下的表现。
热分解温度：材料开始发生热分解的温度，用于评估材料的热稳定性，特别是在高温环境下的应用。

TGA测试，即热重分析（Thermal Gravimetric Analysis），是一种在控制温度变化的条件下测量样品重量随温度或时间变化的技术。这种分析技术通常用于评估材料的热稳定性、热分解情况、杂质组成以及热分解产物等信息
TGA测试原理：在程序温度控制下，测量质量随温度或时间的变化。在程序温度控制下，以设定的速率升温加热试样，测量质量随温度的变化，或将试样保持在恒定温度下，测量质量随时间的变化。 
TGA测试具有定量性强、试样用量少、分辨率高等优点，可以与其他分析仪器（如质谱仪、红外光谱仪等）联用，从而得到较全面的样品成分信息。
TGA测试项目：
1.分解温度 
2.分解速率 
3.灰分含量 
4.失重曲线 
TGA测试运用：
1.热稳定性以及分解行为的研究 
2.组分含量分析（水分、溶剂、挥发物、填充物等） 
3.不同批次产品、竞争产品、OK/NG产品对比 
4.反应活化能及动力学研究 
5.进料检验以及质量控制 
6. 材料热稳定性评估
7. 作为材料选择时参考
8. 分析竞争对手使用材质
9. 测试塑料材料及固体电绝缘材料的热稳定性
TGA测试参考标准：
ISO 11358-1:2014;
GB/T 33047.1-2016;
ASTM D3850-19等等

塑料固化度这一概念主要存在于热固性塑料中，热固性塑料在加工过程中会发生固化反应，形成交联结构，从而使其具有稳定的形状和性能。固化度是衡量热固性塑料固化程度的一个重要指标，它反映了塑料中树脂分子的交联程度。如醛树脂的固化反应。这些反应通过树脂分子中的官能团进行交联，形成稳定的网络结构。在固化过程中，官能团的转化率会直接影响固化度，进而影响塑料的性能。
塑料固化度的影响
固化度不足可能导致塑料的强度、硬度和耐热性降低，而固化过度则可能引起塑料的脆化和开裂。因此，在塑料加工过程中，需要严格控制固化条件，以确保塑料具有适当的固化度。
塑料固化度检测方法
化学分析法：化学分析法通过测定未反应的官能团含量来确定固化度。例如，对于含有羟基的树脂，可以通过酸碱滴定法来测量残留羟基的数量；对于含有双键的树脂，则可以使用碘值法来测定未反应双键的数量。
红外光谱法（FTIR）：利用红外光谱仪对样品进行扫描，通过比较特定吸收峰的强度变化来计算固化度。这种方法快速且非破坏性，适合于实验室研究和质量控制。
差示扫描量热法（DSC）：DSC是一种热分析技术，能够测量材料在加热或冷却过程中释放或吸收的热量。对于热固性塑料而言，未完全固化的树脂在加热时会继续发生放热的固化反应。通过分析DSC曲线上的放热峰，可以估计出剩余可固化树脂的比例，进而推算出固化度。
动态力学分析（DMA）：DMA用于测量材料在受力变形下的响应，特别是在不同温度下材料的模量和阻尼特性。固化度会影响材料的动态力学性能，因此通过DMA可以间接评估固化度。
热重分析（TGA）：TGA是一种测量材料随温度升高而失重的技术。对于某些类型的热固性塑料，未完全固化的部分可能在高温下分解或挥发，通过测量这种质量损失可以估计固化度。
固化度检测的意义
产品质量控制：确保产品满足设计要求，避免因固化不足导致的性能下降。
工艺优化：帮助调整生产参数，如温度、时间和压力，以提高生产效率和产品质量。
故障诊断与分析：当成品出现质量问题时，固化度测试可以帮助识别是否由于固化过程中的问题导致。

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