成都电子电器塑料成分检测

优尔鸿信检测塑料实验室拥有熔融指数仪、动态热机械分析仪（DMA）、静态热机械分析仪（TMA）、差示扫描量热仪（DSC）、材料试验机、热裂解PY-GCMS、热重分析仪（TGA）、傅立叶变换红外光谱仪（FTIR）等一大批设备，可对塑料及制品之物理性能、热性能、机械性能、成分分析等塑料性能进行检测，提供第三方塑料检测服务。
塑料固化度是衡量热固性塑料在固化过程中反应程度的一个重要指标，它直接影响到终产品的物理、机械性能，以及生产效率和成本。
塑料固化度的概念
塑料固化度（或称转化率）是指热固性树脂在固化过程中，预聚物分子之间发生化学交联反应的程度。这一过程使得原本可流动的预聚物转变为具有三维网络结构的固化产物，固化度越高，表明反应进行得越，材料的物理性能也较加稳定。固化度不仅决定了材料的终性能，还影响着加工过程中的流动性、收缩率等特性
塑料固化度检测方法
DSC（差示扫描量热法）：DSC是一种常用的测定固化度的方法。通过测量固化过程中放出的热量，可以计算出固化度。固化反应通常是放热反应，放热量与树脂官能度的类型、参与反应的官能团数量、固化剂的种类及其用量等因素有关。
DMA（动态力学分析）：DMA能够评估材料在交变应力作用下的响应，包括弹性模量、损耗模量等随温度的变化情况，从而间接反映固化度。
FTIR（傅里叶变换红外光谱）：利用特定官能团吸收峰强度的变化来估计固化程度。随着固化反应的进行，某些官能团的浓度会发生变化，通过监测这些变化可以推算固化度。
TGA（热重分析）：通过监测样品质量随温度变化的情况，了解固化过程中挥发物质的释放量，进而推断固化度
选择合适的固化度测试方法取决于具体的材料类型、应用需求以及可用的设备条件。在实际工作中，通常会结合多种方法综合评价固化效果，以确保获得准确可靠的测试结果。例如，DSC法和DMA法可以相互补充，分别从热力学和力学角度评估固化度，而化学分析法则适用于需要详细了解固化反应进程的情况。

DSC测试，也称为差示扫描量热法（Differential Scanning Calorimetry），是一种用于测量物质在加热或冷却过程中吸收或放出的热量的热分析技术。这种测试方法广泛应用于材料科学、化学、生物学和制药等领域，用于研究材料的热性质、热稳定性和热反应等。
在DSC测试中，样品和参比物（通常是惰性物质，如氧化铝）同时被加热或冷却，并测量它们之间的热量差。这个热量差通常被绘制成温度或时间的函数，从而得到DSC曲线。通过分析这个曲线，可以获得关于材料热性质的重要信息，如熔点、结晶度、玻璃化转变温度、热稳定性、反应热等。
DSC测试原理：在过程控制下（温度、时间及UV光照），测定试样和参比样的热流(热功率)差对温度和/或时间关系。程序控温下﹐测量随温度（或时间）变化﹐维持样品和参比物处于相同温度所需要的能量差.。
DSC测试项目：
1.熔点及熔融焓
2.结晶温度及结晶焓
3.玻璃化转变温度
4.固化能量及固化度（热固化及UV固化）
5.氧化诱导时间
6.比热容
DSC测试的运用：
1.分析高分子材料的材质
2.研究材料的相转变行为
3.研究固化胶的固化行为 （热固化及UV固化）
4.不同批次产品、竞争产品、OK/NG产品对比
5.热稳定性及氧化稳定性研究
6.化学反应及其反应动力学研究
7.进料检验以及质量控制
参考标准：
ISO 11357-1:2016
ISO 11357-3:2018
GB/T 19466.1-2004
GB/T 19466.3-2004
ASTM D3418-2015 等等

塑料熔体质量流动速率（Melt Mass-Flow Rate，简称MFR），也称作熔融指数（Melt Index，简称MI），是指在一定温度和压力下，塑料熔体通过标准毛细管在一定时间内（通常为10分钟）流出的熔料质量。通常以克/10分钟（g/10min）为单位表示。MFR是衡量塑料在熔融状态下流动性的重要指标，直接影响塑料的加工性能、产品质量以及生产效率。
熔体质量流动速率测试原理
MFR的测试基于以下原理：在规定的温度和负荷条件下，使塑料试样在熔融状态下通过标准毛细管挤出，通过测量挤出的熔料质量来计算MFR值。测试过程中，需要确保温度、压力、时间等参数的一致性和准确性。
熔体质量流动速率测试方法
MFR的测试方法主要分为质量法和体积法两种：
质量法：
使用称重的熔体流量计。
将塑料颗粒加热到*温度
在一定的压力下将熔体压入标准大小的孔道中。
通过测量在规定时间内流出的熔料质量来计算MFR值。
体积法：
通过测量塑料熔体在标准毛细管中流出的体积来计算MFR值。
这种方法同样需要控制温度、压力和时间等参数。
MFR值在塑料加工领域具有广泛的应用。它可以作为选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据。通过MFR值的测试，可以优化加工工艺、提高产品质量和生产效率。此外，MFR值还与塑料制品的力学性能、表面质量等紧密相关。通过控制MFR值，可以间接控制成品的性能，确保产品符合标准要求。

成分剖析的作用：
1、通过对比正常样品成分，快速查找问题材料性能下降的原因；
2、还原基本配方，用于产品配方改进、模仿生产、缩短研发周期；
3、来料品质检验；
4、验证产品中是否含有某种关注物质；
5、未知液体/固体是否含有毒性、对人体是否有害；
6、企业在生产或研发中常遇到的异物、杂质、斑点、表面出油、开裂、断裂、吐白、吐霜等异常分析
成分剖析范围：
1、：油漆稀释剂，，脱漆剂、电子、纺织、印刷行业用溶剂；
2、塑料和橡胶制品助剂分析：增塑剂、抗氧剂、阻燃剂、光和热稳定剂、发泡剂、填充剂、抗静电剂等；
3、高分子材料成分（配方）分析。

优尔鸿信检测技术（深圳）有限公司旗下的成都检测中心（华南检测中心成都分支）成立于1996年，配合高科技电子产品设计、验证、生产过程的检测需求组建科技实验室，创始团队汇集科技精英、凭借雄厚的技术背景和开拓创新精神，在一张白纸上点石成金。华南检测中心迄今发展成目**大功能22个专业的实验室，主要检测设备4300余台（套），拥有1500人的管理、技术人员团队，打造了一个提供快速、精密、准确检测能力、服务网络遍及全国的大型旗舰实验室。于2003年**中国国家合格评定**（CNAS）的初次认可，检测能力获得苹果、戴尔、惠普等**客户的认可，实现［一份报告、**通行］。 检测业务主要分为：尺寸量测与3D工程、仪器校准、材料分析（金属、塑料）、有害物质检测、电子零组件失效分析、物流包装测试、可靠性分析（气候、机械）、仿真分析、热传测试、声学测试、食材检测（微生物、理化检测）、儿童玩具测试、汽车材料及零部件检测、产品认证等。