当植物提取产业急需提升产品质量与生产效率时,成都诚达膜过滤技术有限公司的膜分离技术成为关键助力。依托微滤、超滤、纳滤、渗透膜技术,公司为企业提供设备。设备在过滤精制环节迅速去除杂质,分离纯化识别目标,脱色脱盐改善外观,浓缩脱溶剂提率,助力企业提升产品质量与生产效率。中药/植物膜分离技术以选择性透过膜为分离介质,借助外界能量或化学位差作为推动力,实现混合物中特定组分的分离、提纯与浓缩。该技术具有常温操作、分离效率高、操作便捷、有效去杂、减少有效成分损失、除细菌和热源、回收溶剂以节约资源和减少污染、适用性强等优点,被认为是目前节能的物质分离与浓缩技术之一。膜分离技术及设备在植物/中草药提取领域的应用优势:1、选择30000-150000Da分子量范围内的膜精度,可有效除去提取液中植物纤维、胶体、大分子色素、杂蛋白等溶解性杂质,滤液澄明度、纯度高;2、选用100-150Da分子量范围内的膜精度,可有效截留苷、大黄素的等有效成分,而透过乙醇溶剂,透过的乙醇返回提取段再次套用,乙醇过程几乎无损耗,且膜浓缩脱一吨乙醇的能耗仅在8-12元/吨;3、膜过滤、脱色、浓缩均为常温物理分离过程,不发生化学反应,不破坏热敏性成分;4、经膜过滤浓缩后的液,纯度高、体积量小,上柱时间快,树脂消耗小,大大提高了生产效率;5、膜分离设备自动化程度高且安全可靠,劳动强度低,密闭运行,清洁生产;6、膜分离设备采用304或316L卫生级不锈钢材质,整机防爆,满足GMP认证要求。错流运行工艺:传统死端过滤时,膜表面杂质堆积速度快,1-2 小时需停机清洗,有效运行率不足 60%。错流工艺使料液以 1.5m/s 流速平行冲刷膜面,浓差化层厚度控制在 30μm 以内,连续运行时间延长至 10 小时,设备有效运行率提升至 92%。在果汁加工中,日处理量从传统工艺的 80 吨提升至 吨,能耗反而降低 15%。诚达过滤中药/植物提取线产能灵活:小至单次投料5-50kg,大至100-1000kg,可满足不同客户需求。产线能 “去植物之糟糠,取其精华”,制备高组分含量的植物提取液、浓缩液、浸膏、粉体等产品,大体工艺如下:提取环节根据需求配套常规提取罐、多功能提取罐、**临界萃取系统等,大化提取目标组分;过滤环节采用离心、膜过滤等设备完成提取液降固、微滤、超滤,实现澄清;根据产品性状与色泽要求,选择性进行精制、脱色;对提取澄清液或精制液脱水,得到不同比重的浓缩液;后根据需求选择冻干、喷雾、微波等设备干燥浓缩液,得到粉体产品。“诚达过滤”致力于为用户提供水处理及流体分离在内的膜集成技术整体解决方案。我司膜分离技术及设备广泛应用于电力、石油化工、医药、食品饮料、生物制药、钢铁、纺织、**及环保等领域,在海水淡化、工业纯水、电子级**纯水、中水回用、生物制药、食品行业分离浓缩过程中发挥着重要的作用,为用户带去了巨大的经济效益。
成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区,是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验,常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作,在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试,中试,工业化设备的工艺设计到生产设备,安装调试,售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术,经过长期的技术开发与工程实践,掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术,研发设计的多系列过滤分离集成系统,解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题,被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户,共同发展,互惠共赢”的经营理念,不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产,为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。