超滤易再生 成本低 CDM-UF25 通辽纤维膜系统

成都诚达膜过滤技术有限公司中试纳滤膜系统，截留分子量100-1000Da，处理量满足中试需求。在抗生素脱盐中试、发酵液提纯、果蔬汁浓缩验证中，可测试连续运行稳定性，优化操作压力与流速，**工业化生产的与低耗。CD-UF膜脱色系统——植物的提取，其提取液由于含有植物纤维、鞣质、胶体、淀粉、大分子色素等多种杂质，其液体外观呈现褐色或深褐色，若直接用于护发或其他日化品的生产，终得到产品不仅纯度较低且色泽差，严重影响其市场的销售。一般植物提取液有效成分的分子量都较小，而杂质成分的分子量都较大，若采用的膜分离技术处理，所得的滤液不仅澄明度较高、纯度也较高，大大提升日化产品的品质。且采用膜分离技术对滤液进行常温浓缩脱水，将大大富集有效成分含量，过程节能降耗。膜分离浓缩技术实现了物料的常温或低温浓缩，有效避免对热敏成分的破坏，同时降低后续热浓缩体积量及能耗投入，大大降低了企业的生产成本。如某客户原液浓度15g/L左右，终需浓缩到≥100g/L，处理量80-90方/批，每天2批，即总处理量160-180方，系统正常运行条件下浓度可以达到g/L，即浓缩8倍。若每天发酵液原液量为180方，即可以浓缩脱掉近160方水。连续膜浓缩系统由于采用电能提供压差，因此其脱水成本仅为传统热浓度能耗成本的10-15%，约10元/方水，即系统使用后每年在能耗方面可以为企业节约300-400万。膜分离浓缩技术实现物料常温或低温浓缩，避免热敏成分破坏，同时减少后续热浓缩体积量与能耗投入，大幅降低企业生产成本。例如，某客户原液浓度约15g/L，需浓缩至≥100g/L，处理量80-90方/批，每日 2 批（总处理量160-180 方），系统可将浓度提升至g/L（浓缩8倍），每日可脱除近160方水。连续膜浓缩系统以电能提供压差，脱水成本仅为传统热浓缩的10%-15%（约10 元/方水），年节能可达300-400万元。膜分离技术及设备用于植物根茎类提取液的脱淀粉处理，利用陶瓷膜截留淀粉大分子，透过液中淀粉残留量**%，有效解决后续浓缩过程中的糊化问题。处理后提取液粘度降低50%，浓缩效率提升40%，成品溶解性显著改善。膜分离技术在中药制剂、植物提取、食品饮料等行业优势显著，能有效降、减少能耗。若您有相关过滤分离需求，欢迎联系成都诚达膜过滤技术有限公司，我们将提供定制化工艺方案，联系人：张工。

成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区，是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验，常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作，在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试，中试，工业化设备的工艺设计到生产设备，安装调试，售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术，经过长期的技术开发与工程实践，掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术，研发设计的多系列过滤分离集成系统，解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题，被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户，共同发展，互惠共赢”的经营理念，不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产，为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。