成都诚达膜过滤技术有限公司的膜分离技术,正重塑植物提取产业格局。通过微滤、超滤、纳滤、渗透膜技术协同运作,其设备能迅速完成过滤精制,净化提取液;巧妙分离纯化,保留有效成分;实现脱色脱盐,提升产品品质;浓缩脱溶剂,提高生产效率。以创新技术,为植物提取企业开拓新的发展空间,在激烈市场竞争中抢占先机。中药/植物膜分离工艺优势显著:获得的罗汉果甜苷品质高、收率高;膜浓缩能耗仅为蒸汽热浓缩的 15%-20%,大幅节约能源;产生废液少,物料利用率高;膜浓缩后再进行树脂吸附,可缩短处理时间、减少洗脱剂用量;洗脱后膜浓缩回收溶剂率达70%-90%;膜浓缩后的物料喷雾干燥能耗低、效果好;采用进口高抗浓缩膜元件,使用寿命长、处理量大;系统操作简便,三套设备仅需 1 人操作;模块化设计占地面积小,便于厂区规划。CD-MZ/RS中药提取液膜过滤浓缩集成系统,采用新兴的膜分离技术,在分子级筛分除去植物纤维、胶体、微生物、大分子蛋白等溶解性杂质,滤液澄清透明度高,草本精华纯度高。过滤后的滤液可采用CD-RS浓缩膜技术,在常温、低能耗的条件下,浓缩脱水或脱乙醇,乙醇浓度与提取浓度相同直接返回提取工序继续使用,过程乙醇损耗不到0.5%,浓缩能耗仅为传统热浓缩成本的20%。膜浓缩系统: 截留富集浓缩中药精华组分的同时,有效脱出水分子或、乙醇,脱水或脱醇液能耗约10-15元/吨水,而传统的单双效浓缩在250-350元/方水,大大降低企业能耗投入,且膜浓缩过程温度为常温或低温,能有效保护药液中的热敏性组分,保护产品品质。中空膜元件:传统管式膜填充密度低(≤100㎡/m³),能耗高(≥0.8kWh / 吨)。中空纤维膜填充密度达 500㎡/m³,通过外压式设计降低运行压力,能耗降至 0.3kWh / 吨。在市政污水处理中,100㎡中空膜组件可处理 500 吨 / 天污水,占地面积仅为传统活性污泥法的 1/5。若您正为中药/植物提取液的澄清过滤、除杂精制、脱色脱盐、提纯浓缩等技术难题困扰,成都诚达膜过滤技术有限公司沟通交流。我们将结合您的实际生产情况,提供免费的技术咨询与针对性解决方案,助力生产痛点。
成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区,是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验,常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作,在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试,中试,工业化设备的工艺设计到生产设备,安装调试,售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术,经过长期的技术开发与工程实践,掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术,研发设计的多系列过滤分离集成系统,解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题,被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户,共同发展,互惠共赢”的经营理念,不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产,为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。