膜分离技术以及特的技术优势正逐步改造植物/中药提取等传统行业,如在黄生产上的应用,采用膜过滤技术可有效提纯产品,精度远**板框等传统过滤设备,过滤连续化,得到的滤液澄清透明度高、分散性好;膜浓缩技术对提取液进行低耗物理浓缩脱水,脱水成本10元/吨,工艺连续化,生产周期短,人工劳动强度低。植物/中药精华膜分离纯化技术优势: 1、过滤精度高,有效除去植物纤维、胶体、杂蛋白等呈现溶解性或半溶解性大分子杂质,滤液澄明度高、品质好; 2、膜精制可进一步纯化中药提取液,分子级筛分除杂; 3、膜可实现提取液的常温物理脱大分子色素,脱色后终获得产品外观品质佳; 4、膜浓缩为常温浓缩,只允许水分子透过而富集有效成分,能耗成本在8-15元/吨水; 5、膜分离过程均为物理常温过程,紧靠电能驱动,能耗低; 6、区别于传统死端过滤,膜系统运行为错流,有效避免污染物的堵塞,且易清洗维护; 7、所有与物料接触的管道均采用304或316L不锈钢,符合SC及GMP标准。中药/植物提取液膜过滤系统特点:1、分子级过滤精度,透过有效成分的同时,截留使料液呈现浑浊或澄明度不高的植物纤维、胶体、鞣质等呈现溶解性或半溶解性的大分子杂质成分;2、系统量身定制,处理能力设计为50-5000L/h/套均可;3、系统错流运行设计、在线再生清洗、占地面积小;4、膜过滤属于物理分离过程,无化学反应不改变产品口感;5、膜过滤可以取代传统硅藻土过滤和沉淀澄清剂,简化工艺的同时降低生产成本;6、膜系统自动化程度高,采用PLC与变频器控制,操作简单;7、膜系统选用304或316L不锈钢材质,符合SC认证。对于每天处理30方提取液、采用单效或双效等热浓缩方式的生产企业,膜分离技术及设备除提升产品品质外,按每年生产250天计算,仅能耗成本即可节约至128万,6-7个月便可收回膜法设备的投入,经济效益显著。产品澄明度高:传统活性炭吸附会引入炭粉微粒,硅藻土过滤透光率仅 80%-85%,且易产生二次污染。该系统采用 μm 级**纳滤膜深度净化,透光率提升至 99.5% 以上。在中药注射液生产中,传统工艺产品放置 15 天出现微量沉淀,该系统处理的样品 60 天内保持澄清,微粒含量≤5 个 /ml(药典标准≤25 个 /ml)。“诚达过滤” 深耕膜技术领域,生产陶瓷膜、管式膜、超滤膜、纳滤膜等设备,提供过滤技术咨询。若您有相关需求,成都诚达膜过滤技术有限公司,我们将为您答疑解惑,匹配适配方案。
成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区,是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验,常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作,在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试,中试,工业化设备的工艺设计到生产设备,安装调试,售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术,经过长期的技术开发与工程实践,掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术,研发设计的多系列过滤分离集成系统,解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题,被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户,共同发展,互惠共赢”的经营理念,不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产,为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。