河北酶解液除杂设备厂家 CDM-MF80 纳滤膜抗污染 耐用

成都诚达膜过滤技术有限公司的膜分离技术，正为植物提取产业开辟新路径。通过微滤、超滤、纳滤、渗透膜技术协同运作，其设备可实现快速过滤精制，净化提取液；分离纯化，提升产品纯度；实现脱色脱盐，优化产品外观；浓缩脱溶剂，提高生产效率。以创新技术，助力植物提取企业突破发展瓶颈，实现可持续发展。​产品澄明度高：传统活性炭吸附会引入炭粉微粒，硅藻土过滤透光率仅 80%-85%，且易产生二次污染。该系统采用 μm 级**纳滤膜深度净化，透光率提升至 99.5% 以上。在中药注射液生产中，传统工艺产品放置 15 天出现微量沉淀，该系统处理的样品 60 天内保持澄清，微粒含量≤5 个 /ml（药典标准≤25 个 /ml）。​中药/植物提取液膜浓缩具有如下优点：1、常温物料浓缩过程，不发生相变，产品稳定性好，收率高；2、膜浓缩系统仅靠电能驱动，浓缩能耗成本仅占传统热浓缩的20-25%；3、浓缩过程*添加化学药品，溶媒溶剂，不带入二次污染物质；4、膜浓缩系统模块化设计，劳动轻度低，操作简单，占地面积小；5、膜浓缩系统可自动连续运行，在线再生清洗，稳定性好，维护方便。错流运行工艺：传统死端过滤时，膜表面杂质堆积速度快，1-2 小时需停机清洗，有效运行率不足 60%。错流工艺使料液以 1.5m/s 流速平行冲刷膜面，浓差化层厚度控制在 30μm 以内，连续运行时间延长至 10 小时，设备有效运行率提升至 92%。在果汁加工中，日处理量从传统工艺的 80 吨提升至  吨，能耗反而降低 15%。​低能耗过滤分离过程：传统离心分离能耗 10-15kWh / 吨，蒸发浓缩较高达 80-100kWh / 吨。该系统通过低压力驱动（0.1-0.3MPa），能耗仅 0.5-3kWh / 吨，在化工溶剂回收中，年处理 1000 吨溶剂可节省电费 70 万元。​“诚达过滤” 的膜提纯浓缩集成系统，以成本低、能耗少等优势获行业认可。若您有过滤分离技术难题，成都诚达膜过滤技术有限公司，我们将结合您的实际情况，提出详尽工艺解决方案。

成都诚达膜过滤技术有限公司位于成都市彭州工业开发区，是一家从事膜分离技术及过滤技术研发与应用的工程技术企业。团队拥有10年以上丰富的多行业过滤经验，常年与国内众多高校及科研机构保持密切的技术合作，在为用户提供全新的技术咨询与服务的同时还提供小试，中试，工业化设备的工艺设计到生产设备，安装调试，售后等一整套服务。公司大力引进过滤技术及膜分离技术，经过长期的技术开发与工程实践，掌握了新型的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜应用技术，研发设计的多系列过滤分离集成系统，解决物料生产过程中的过滤分离、提纯精制、脱色脱盐、浓缩脱溶剂等难题，被广泛应用于生物制药、植物提取、食品饮料、精细化工、环保等领域。公司秉承“服务客户，共同发展，互惠共赢”的经营理念，不断开发并把相关过滤技术应用于企业生产，为用户如何提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地努力。