钼在钢中的作用可归纳为提高淬透性,提高热强性,防止回火脆性,提高剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性,并能防止点蚀倾向等。由于钼在钢中所产生的有益作用,在结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢(也称热强钢)、磁钢等一系列钢种中,得到了广泛的应用。在铸铁中钼对改善强度和韧性很有效,加入量为0.25%~1.25%时,对中等和较大断面的铸件也能形成珠光体基体组织。常用于轧辊和其他耐磨铸件。
钼铁55B和60B的区别主要在于钼的含量不同:一般55B含钼50%以上;60B含钼60%以上。其次就是微含量不同:55B钼铁si≤1.5、S≤0.15、P≤0.1、C≤0.25、Cu≤1、Sn≤0.08;60B钼铁si≤2、S≤0.01、P≤0.05、C≤0.15、Cu≤0.5、Sn≤0.04。
冶炼钼铁的原料主要为辉钼矿(MoS2)。冶炼前通常把钼精矿用多膛炉进行氧化焙烧,获得含小于0.07%的焙烧钼矿。钼铁冶炼一般采用炉外法。炉子是一个放置在砂基上的圆筒,内砌粘土砖衬,用含硅75%的硅铁和少量铝粒作还原剂。炉料一次加入炉筒后,用上部点火法冶炼。在料面上用引发剂(硝石、铝屑或屑),点火后即激烈反应,然后镇静、放渣、拆除炉筒。钼铁锭先在砂窝中冷却,再送冷却间冲水冷却,后进行破碎,精整。金属回收率为92~。在炼钢工业中近年广泛采用氧化钼压块代替钼铁。
钼主要用于钢铁工业,其中的大部分是以工业氧化钼压块后直接用于炼钢或铸铁,少部分熔炼成钼铁 钼箔片后再用于炼钢。低合金钢中的钼含量不大于1%,但这方面的消费却占钼总消费量的50%左右。不锈钢中加入钼,能改善钢的耐腐蚀性。在铸铁中加入钼,能提高铁的强度和耐磨性能。
在马氏体铬不锈钢中,钼除了提高其耐蚀性外,还能提高钢的硬度和强度,增强钢的二次硬化效应。这种作用对不锈钢模具和刃具十分有利,一般在马氏体铬不锈钢中Mo含量<1%。钼含量太高,会促使δ铁素体的形成而产生一些不利影响。
钼铁的性质和用途:钼的原子量为95.94,外层电子结构为4d5s,熔点为2615度,沸点为4610度,密度(20)为10.2g/cm。工业钼铁含钼60%左右,熔点1800 ~ 1900°,密度约为9.0g/cm。钼钢的作用可以概括为提高淬透性、热强度、防止回火脆性、提高剩磁和矫顽力、在某些介质中的耐腐蚀性、防止点蚀倾向。
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