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浅谈马弗炉的内部的综合传热
在马弗炉热交换中，通常至少要分成三个不同的温度区：炉气、炉墙和被加热的金属。其中以炉气的温度;炉墙温度次之;被加热的金属温度。这样，在炉所与炉墙之间、炉气与金属之间以及炉墙与金属之间，以和对流的方式进行着热交换，还有由于炉墙的导热而发生的热损失(该热损失对于炉内的热交换也是有一定影响的)。
(1)炉气对金属的传热 炉气的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引，另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收，剩余部分到对面的炉墙或金属上，如此反复。
(2)炉墙及炉**对金属的传热 它的情况和上一种有些类似，也是反复连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以的方式传出。
(3)炉气对金属的对流传热 在现有火焰炉炉膛中，炉气的温度大多在800℃~1400℃范围内。炉气温度在800℃左右时，与对流的作用差不多相等。当炉气温度**800℃时，则对流传热减少，而传热急剧增加。例如，钢厂平炉炉气温度达1800℃左右时，部分已达到全部传热量的95%左右。
一体式陶瓷纤维马弗炉产品特点：
本系列陶瓷纤维马弗炉是赛热达技术，生产的、节能、环保新型电炉，产品具有合理的结构，炉膛采用高纯氧化铝多晶莫来石纤维材料经特工艺构筑，控制系统采用微电脑人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能；晶体模块化可控硅控制、移相触发，保护装置采用立**温保护、过流、漏电、短路保护。综合性能指标较高，处于国内水平。

本系列一体式陶瓷纤维马弗炉适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理， 该设备具有特的设计技术，外形美观，结构合理，使用方便，是科研单位、高等院校、工矿企业理想的实验和生产设备。

概述：该箱式电阻炉属于标准节能型周期式电阻炉，采用耐火砖复合结构，具有低导热，低热容量，优良的热稳定性和绝热性，保温效果好和炉温均匀性等特点。主要用于高烙，高锰钢铸件，球墨铸铁，轧辊，钢球，破碎机锤头，耐磨衬板，法兰等模具以及机械零部件的淬火、回火、退火、正火等热处理。也适用于各大专院校及科研院所进行金属材料的热处理使用。

特点：
1、特别适用于小、中型工件的热处理，；
2、采用砖棉复合结构，升温快，保温效果好，炉温均匀，较加节能；
3、炉门与炉体的密封为自动密封，*人工密封；
4、电炉设置电气连锁及**温保护保护装置，可防止因误操作而发生的故障及，使用操作较加完全，可靠；
5、当工艺上需要时，可通入保护气氛，减少工件的氧化烧损；
6、当有需要时，可加配进出料装置。
真空箱式高温电炉是一种用于进行高温处理的设备，具有封闭的箱体结构和真空环境。它通常由箱体、加热元件、控制系统和真空系统组成。
箱体是炉子的主体部分，通常采用的不锈钢材料制成，具有良好的密封性能和高温耐性能。箱体内部通常有多层隔热材料，以减少能量损失和保持高温环境。
加热元件是产生高温的关键部件，通常采用电阻丝或电炉管作为加热源。它们被安装在箱体内部的加热室中，通过电流通入加热元件，产生高温。
控制系统用于控制炉子的温度和工作时间等参数。它通常包括温度控制器、定时器和安全保护装置等。温度控制器可以根据设定的温度值自动调节加热功率，以保持炉内温度稳定。
真空系统是实现箱体内真空环境的关键部分。它通常由真空泵、真空计和阀门等组成。真空泵用于抽取箱体内的气体，使其达到一定的真空度。真空计用于监测箱体内的真空度，以确保工艺的稳定性和安全性。
真空箱式高温电炉广泛应用于金属材料的热处理、陶瓷材料的烧结、粉末冶金等领域。它具有温度控制精度高、加热速度快、操作简便等优点，能够满足高温处理过程中的需求。

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