从事ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、知识产权认证、认证halal、ISO22000食品安全管理体系认证、ISO13485认证、CCC产品认证、ISO50001能源认证、**产品认证、欧盟**认证、日本JAS认证、美国NOP认证、诚信体系认证、乳制品生产企业良好生产规范(GMP)认证、危害分析与关键控制点(HACCP)体系认证、IATF16949认证、HSE健康安全环境管理体系认证、QHSE质量健康安全环境管理体系认证、CE欧盟认证、ISO20000信息技术服务管理体系认证、ISO27001信息安全管理体系认证、CMMI能力成熟度模型集成认证等多类型认证
流程图
由生产部绘制本公司食品安全管理体系所覆盖产品加工流程图,流程图要为评价食品安全危害可能性的出现、增加或引入提供基础。流程图要清晰、准确和足够详尽。适宜时,流程图要包括:
操作中所有步骤的顺序和相互关系;
源于外部的过程和分包工作;
原料、辅料和中间产品投入点;
返工点和循环点;
终产品、中间产品和副产品放行点及废弃物的排放点。
食品安全小组应通过现场核对来验证流程图的准确性,经过验证的流程图要作为记录予以保持。
过程步骤和控制措施的描述见《工艺流程描述》
由技术人员描述现有的控制措施、过程参数和(或)及其实施的严格度,或影响食品安全的程序,以及可能影响控制措施的选择及其严格程度的外部要求。
危害分析
由食品安全小组和生产部实施加工的全过程进行危害分析,并应考虑人为的破坏或蓄意污染情况。依据危害分析结果确定针对危害的关键控制过程,确保食品安全危害得到有效控制。根据公司的方针和目标、顾客需求、结合公司现状、在产品描述、预期用途的确定、流程图及布置图的基础上,按照其对食品安全的严重性及发生的可能性进行识别和评估,并识别出需要控制的显著危害,确定为确保食品安全所需的控制程度,以及所要求的控制措施组合。
危害识别和可接受水平的确定
由食品安全小组识别并记录与公司产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。这种识别要基于以下方面:
根据{7.3}收集的预备信息和数据;
经验;
外部信息,尽可能包括流行病学和其他历史数据;
来自食品链中,可能与终产品、中间产品和消费食品的安全相关的食品安全危害信息;
要指出每个食品安全危害可能被引入的步骤(从原料、生产和分销)。
在识别危害时,食品安全小组要考虑:
特定操作的前后步骤;
生产设备、设施、服务和周边环境;
食品链中的前后关联。
针对每个识别的食品安全危害,只要可能,要确定终产品中食品安全危害的可接受水平。确定的水平要考虑已发布的法律法规要求、顾客对食品安全的要求、顾客对产品的预期用途以及其他相关数据,确定的依据和结果要予以记录。
HACCP(HazardAnalysisCriticalControlPoint)是"危害分析和关键控制点"的英文缩写,是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节可能出现问题,或一旦出了问题对人危害较大,来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析,找出关键控制(CCP),采用有效的预防措施和手段,使危害因素降到小程度,并采取必要的验证措施,使产品达到预期的要求。
HACCP是一种控制危害的预防性体系,是一种用于保护食品防止生物、化学、物理危害的管理工具。传统的质量控制往往注重于终产品的检验,而这又不能达到消除食源疾患的目的,为此在20世纪60年代由PILLSBURY公司、美国NATICK实验室和国家航空宇宙管理部门在开发美国宇宙计划食品中提出了HACCP这一概念。它虽然不是一个*风险体系,却是一个食品安全控制的体系,它不是一个立存在的体系。HACCP必须建立在食品安全项目的基础上才能使它运行。例如:良好操作规范(GMP)、标准的操作规范(SOP)、卫生标准操作规范(SSOP),由于HACCP建立在许多操作规范上,于是形成了一个比较完整的质量保证体系,HACCP作为有效的食源疾患的控制体系已被国家或社会所接受。
组织知识
为确定、获取、保持和较新必要的知识,应对不断变化的需求和发展趋势,确保持续运行过程,并获得合格的产品和服务,公司的知识按下列要求实施:
知识概念:即通过学习、实践或探索或获得的认识、判断或技能。
管理流程:知识分类-知识获取-评价确认-存储-推广-较新-保护。
知识分类:
政策法规,包括与公司经营相关的国家、地方的政策和法规。
企业标准,包括外来标准(与产品有关的)、客户标准和内部标准(检验标准、管理规定、工作规范等)。
信息资料,包括市场考察报告、**业资料、。
产品数据和经料,包括工作总结、与产品有关的数据资料。
内外部培训教材,包括企业管理、生产、检验、工艺品质和参加外部学习、交流、培训获得的培训教材。
改进成果,包括小改小革、合理化建议。
外部知识,包括的管理和工作方法、检测方法。
知识获取:
收集政策法规、外部知识、内外部培训教材的收集;综合部负责企业标准产品数据和经料、改进成果、的收集;综合部负责的收集;销售部负责信息资料的收集。
评价和确认:
各部门将收集的相关知识,经分管审核后,报综合部确认后,列入电子文档和非电子文档知识库。
知识推广和共享:
将收集的知识发放到各部门,供各部门员工学习、分享知识,同时与其他合作伙伴分享相关知识,以完成对公司知识的推广,充分发挥知识的**。
知识的较新:
综合部应根据公司不断变化的需求和发展趋势,定期或不定期对知识的充分性、适宜性和有效性进行评审,及时对知识进行较新。
知识的保护:
应做好知识的保持、保护和保密工作,维护好公司拥有的知识,防止知识非预期的损失。
HACCP认证依据:GB/T27341—2009《危害分析与关键控制点体系 食品生产企业通用要求》
GB/T27342—2009《危害分析与关键控制点体系 乳制品生产企业要求》
GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
HACCP认证证书有效期为2年。初次审核后的次监督审核应在*二阶段审核后起十二个月内实施。监督审核的间隔不**过12个月,并应在生产状态下进行。
GMP认证标准:GB12693—2003《乳制品企业良好生产规范》
GMP认证证书有效期为2年,认证机构应至少每年度对乳品企业进行两次监督,其中至少一次为不通知监督审核。监督审核应在初次认证审核后的6个月内实施。
厂房及设施: 设计:新建、扩建、改建的工程项目(乳制品厂、车间等)有关食品分要按GB/T12693和GB14881的规定进行设计和施工。将选址情况及其它有关材料(总平面布置图、平面图、剖面图、立面图,原材料、半成品、成品的质量和卫生标准,生产工艺流程等)报本地区卫生行政部门审查、备案。 车间设置与布局:包括生产车间和车间,生产车间包括收乳间、原料预处理车间、加工制作车间、半成品贮存及成品包装车间等。车间要包括检验室、原料仓库、材料仓库、成品仓库、较衣室及洗手消毒室、厕所和其它为生产服务所设置的必须场所。车间设置要按生产工艺流程需要及卫生要求,有序而整齐地布局。布局应能防止乳制品加工过程中的交叉污染,避免接触有毒物、不洁物。较衣室及洗手消毒室要与加工车间相连接,并设置在员工进入加工车间的处。
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