色母颗粒的耐光性直接影响制品的褪色,塑料包装桶在库房(敞开式)存放时受强光照射,所用着色母粒的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标,耐光等级差,塑料桶在存放和使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不**,选用七、八级,室内制品可选四、五级。必要时,提高色母粒的耐光性等级,在色母粒中添加吸收紫外线等稳定剂。或库房增加防护措施,尽量减少阳光照射。
如果色母粒应用在注塑产品中,可加2%的TiO2或剂;如果应用在吹塑、吹膜中,配方则越简单越好,但是要增加分散剂的量使其充分分散即可;
注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。 除了在色母粒应用时添加一些添加剂之外,我们在操作过程中也可以通过减小稀释比以及减少产品含水量来改善它的光泽度,达到塑料制品对光泽度的要求。
填充母料主要功能
1、提高塑料加工流动性和脱模性,降低扭矩,减少设备磨损,充模容易,降品不良率;
2、明显降低摩擦系数,提高爽滑性,改善表面光泽,增进表面丝质触感,提高耐摩擦性能;
3、提高阻燃性,降低烟密度,提高阻燃材料(高填充)冲击强度和表面光泽度;
4、对于玻纤增强塑料,可明显降低玻纤外露现象;
5、对于高矿物填充塑料,不仅可以改善外观,同时可提高制品的机械性能;
6、填充母料具良好的稳定性和非迁移性。
如果使用PP做载体,可加3%的EBS,提高光泽效果非常明显,一定要加0.5%的CaSt和ZnSt,起稳定PP在成型过程中的分子结构;
为了减少纤维配色后的色差,需要稀释白色母粒,控制混合比例。长丝不**3% ~ 10%,短纤维不**1% ~ 3%。单色膨体连续长丝应采用三色设备纺丝,白色母粒应在混合后输入挤出机。同时,在使用白色母料时,应注意熔体本身的混合能力。挤出机段可设置混合装置,以及使用白色母料时的注意事项。
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