1 目的
为了实施对检验、测量和试验设备的控制、校准和维护,使其处于良好的工作状态,具备所需要的准确度和精密度,满足从原材料购进到产品制造全过程检验和试验需要,以保证产品工程符合规定要求。
2 范围
本程序适用于本企业所有用于证实产品符合规定要求的检验、测量和试验设备的控制、校准和维护。
3 术语
无
4 职责
4.1 生产部负责所有检测设备校验工作。在满足ISO9001:2015质量管理体系 要求的前提下,提出送外校验的检测、测量用设备的清单,并对送外校验的检测、测量用设备的可使用性及报废进行确认。
5 工作程序(见附录流程图)
5.1监视、测量和试验装置的控制范围
5.1.1 用于证实产品符合规定的监视和测量装置
5.1.2 所有用于校准或检定的监视和测量装置等
5.2 监视和测量装置的配备
5.2.1根据产品测量的需要,配备适用和足够的检测设备
5.2.2 保证所有的监视和测量装置的准确度及量程满足需要
5.3 测量设备校准的依据
5.3.1对生产所使用的监视和测量装置按照《计量法》的有关规定,由公司按规定周期委托有校准或检定权的上级计量部门校准或检定,保证与国家标准的溯源性;
5.3.2对于进口的或自制的国家又没有相应检验标准的监视、测量装置,本公司可依据装置使用和维护说明书制订校准或检定办法,并依据办法进行校准或检定,并记录校准或检定结果。
5.4 周期校准或检定与校准
5.4.1外购及自制的监视和测量装置使用前必须按照有关规定进行校准或检定,合格后方准投入使用,其后制订校准或检定计划按周期送检;
5.4.2经校准或检定合格的监视和测量装置,应具备完整的校准或检定记录及检定合格。
5.4.3对生产和检验共用的监视测量装置,用作检验前应加以校准(校准办法依据使用情况制订)并做好记录以能用于产品的接收
5.5监视和测量装置的管理
5.5.1公司所有监视和测量装置统一由生产部建立统一台账,保管相关资料,并制订周期检验计划;
5.5.2监视和检测装置由专人保管、维护,使其处于良好工作状态,并按规定定期保养;
5.5.3监视和测量装置在搬运、维护和贮存期间,轻拿、轻放,防止碰撞、损、失效;
5.5.4暂不使用的和封存的监视和测量装置要标识并按规定定期保养,使其处于完好状态;
5.5.5用于监视和测量的计算机软件,使用前确认,确保能满足预期的监视和测量要求。确认应在初次使用前进行,必要时再确认。
5.6 监视和测量装置使用过程失控时应采取的补救措施
发现监视和测量装置未处于正常工作状态或损时应立即停止使用、撤出,送交委托校准或检
定部门修理、校准或检定,并重新其以往检验结果的有效性,并做好记录;对已经检验后的产品要重新检验,并记录检验结果。
ISO 9001认证周期
根据企业经营规模和员工人数有所不同,大约需要1~2月。
ISO 9001认证
需按照申请认证组织的规模(员工人数)并考虑其他影响认证工作量的因素,具体价格请来电咨询。
认证机构
我们的认证机构,是经认可监督管理会(CNCA)批准成立、具有立法人的福建本土一级认证机构。可直接颁发QMS、EMS、OHSMS等体系认证;产品认证;服务认证等项目的认证证书,目前发证数量在福建省认证机构中排名,深受广大企的信赖。
作用:
1. 提升企业形象;
2. 强化品质管理,提高企业效益;增强客户信心,扩大市场份额;
3. 获得了国际贸易“通行证”,消除了国际贸易壁垒;
4. 节省了第二方审核的精力和;
5. 在产品品质竞争中永远立于不败之地。
本公司总经理负责组织对质量管理目标及其实施的策划,该策划是针对实现质量方针,在公司的相关职能、层次、过程上确定质量目标,确保质量目标实施所需的资源和过程得到识别、实施、策划。
a.总经理应确保在本公司内部相关职能和层次上建立质量目标。质量目标应充分体现质量方针的精神,并考虑技术能力、运营、财务、相关方观点等。必要时需在各相应部门的层次上展开分解。次级目标作为对公司总体质量目标的支持,应与总目标保持一致;
b.质量目标应具体,具有可测量性。见0.2“质量目标”。
c.质量目标应考虑与本公司总目标和各部门分目标相适用的,能为本公司的质量管理体系持续改进奠定基础。
d.质量目标应重点关注与产品的合格率和顾客满意的程度相关,如:产品的检验合格率,客户满意度等等;
e.各部门对本部门的质量目标在每半年应进行统计,确认是否达成附件一“公司质量目标一览表”与本部门相关的质量目标;
f.各项质量目标必须形成书面文件,并发布执行。并在正式的内部沟通过程中进行总结交流,如悬挂在公司的公告栏上等。
g.公司对质量目标的达成情况将在定期的管理评审及日常监测中进行审查,必要时进行更新;
为了确保策划的质量目标得到有效的实施,组织应确定:采取的措施;需要的资源;由谁负责;何时完成;如何完成;如何评价结果。
作用和承诺
总则
本公司管理者应证实其对质量管理体系的作用和承诺,通过:
a.建立公司管理方针,并确保方针与组织的战略方向保持一致以及方针在公司内得到理解和实施;
b.在相关职能、层次、过程上建立公司管理目标,定期对目标的完成情况进行分析、总结以及改进,确保将管理体系要求纳入组织的业务运作以及实现管理体系预期的输出。
c.建立公司培训系统,定期制定培训计划,提高全体员工的过程方法的意识,传达有效的体系管理以及满足管理体系、产品要求的重要性。
d.建立合理的公司组织结构,确保管理体系所需资源能被获得;
e.建立有效的沟通渠道,吸纳、和支持员工参与对公司管理体系的有效性作出贡献,增强体系持续改进和创新;
f.管理岗位的任命,公司内部公开发布任命书,以支持其他管理者在其负责领域证实其作用。
以顾客为关注焦点
管理者应证实其以顾客为关注焦点的作用和承诺,通过:
a.对可能影响产品符合性、顾客满意的风险得到识别和应对;
b.顾客要求得到确定和满足;
c.保持以稳定提供满足顾客和相关法规要求的产品和服务为焦点;
d.保持以增强顾客满意为焦点;
运行策划和控制
公司应通过采取下列措施,策划、实施和控制满足产品和服务要求所需的过程(见4.4),并实施第6 章所确定的措施:
a)确定产品服务的要求,包括产品标准、服务质量标准等;
b)建立下列内容的准则:
1)过程;
2)产品和服务的接收。
c)确定符合产品和服务要求所需的资源;
d)按照准则实施过程控制;
e)在需要的范围和程度上,确定并保持、保留形成文件的信息:
1)证实过程已经按策划进行;
2)产品和服务符合要求
策划的输出应适合公司的运行需要。
公司应控制策划的更改,评审非预期变更的后果,必要时,采取措施消除不利影响。
本公司结合本公司及同行业的特点予以策划,并建立产品实现所需的过程,在对产品实现策划时,应根据其特点确定以下适当的内容:
1)公司的质量目标与要求;
2)针对产品要求,建立的过程和文件,以及需要提供的资源;
3)关键控制点的验证和确认活动,以及文件批准的准则;
4)为实现过程及其产品要求应提供的证据。
1.目的
保证出厂产品进行了规定的检验和试验,达到有关技术标准和用户规定的要求。
2.适用范围
适用于公司生产的所有成品的终检验工作。
3.职责:
3.1 生产部是成品终检验的归口管理部门,负责终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 生产部负责产品终检验技术标准的制定。
3.3 各工段、仓库负责产品终检验的协助工作。
4.工作程序:
4.1 检验准备
4.1.1 按成品检验报告各细则备好相应的检验设备,确保其可靠、齐全、有效。
4.1.2 成品检验项目为外观检验,并执行零缺陷的规定。
4.1.3 每一批次的产品,发货前都要进行成品检定。
4.2 检验与记录,检验人员按成品检验报告检验项目和方法逐项检验,不得漏项漏检。
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