1 目的
通过对顾客满意度的调查,测量和分析公司质量管理体系的业绩,根据调查结果改进质量管理体系,不断满足顾客当前和未来的需求和期望。
2 范围
适用于对本公司顾客满意的识别,指标体系的建立,满意度的测评及改善提高的活动。
3 术语
3.1 顾客:指本公司所提品的接受者。
3.2 顾客满意管理:是指本公司为了不断增强满足顾客要求的能力,综合、客观地测定顾客的满意程度,并根据调查分析结果,促进企业持续改进。
4 职责
4.1 生产部负责进行满意度的调查,接收、记录并分析顾客反馈的信息,
4.2 生产部对措施实施的结果进行验证,监督相关责任单位采取相应的改进措施。
5 工作程序
5.1 顾客满意度信息的收集:
5.1.1 生产部每年至少一次向主要客户发出《顾客满意度调查表》,并跟进回收情况,要在每年的管理评审会议之前。必要时也可采用电话调查的方式记录顾客的各项满意度情况,再将调查结果记录在“顾客满意度调查表”上。
5.1.2 《顾客满意度调查表》调查的主要内容是:产品使用情况、产品质量、加工价格、交期准时度、产品细节、问题回复速度、问题对策效果、协力度、人员礼貌(电话、洽谈)、其他综合满意程度,顾客依据自己的感受分别在相应调查内容栏目中用打√的形式做出非常满意、满意、一般、不满意、非常不满意的判定。
5.2 顾客满意度信息分析评价
5.2.1 顾客满意度量化方法
a 首先依据调查内容的重要程度验出相应的“权数”.
b 规定顾客评价级别的分值
如非常满意80-100分、满意60-80分、一般40-60分、不满意20-40分、非常不满意10-20分
c 根据顾客对每项调查内容判的结果(即打√情况)转化为分值再将每次调查结果的分值加起来就得出该顾客对本公司产品的满意度。
顾客的满意度: 各项分数加出来总分除以企业数
5.2.2 顾客满意度评定和分析
a)生产部将《顾客满意度调查表》回收后依据5.1.2的满意度量化方法做出量化结果,将所有的顾客满意度加起来求出平均值,就得出顾客满意度量化结果。
b)生产部对顾客没有做出满意判定的调查内容做出回调式(可用电话方式发e-mail形式)征求顾客的改进意见式建议。
c)对顾客的意见和建议进行必要的分析和判断找出本公司在营销和质量保证方面的薄弱环节,并以书面的形式向管理者代表报告。
d)生产部每年的管理评审会议上,须将日常收集的客户满意度的相关信息,特别是有关客户要求改进产品的信息向管理者进行汇报。
5.2.3 改进措施的要求
针对顾客改进意见和建议,找出的本公司在管理和产品实现过程的薄弱环节。由生产部填写“不符合报告”整,由责任部门进行薄弱环节的原因分析和针对原因制订相应的纠正措施并实施,生产部对措施实施的结果进行验证,并做出是否有效的评价。
认证证书暂停期不得超过6个月。但属于7.2.1第(5)项情形的暂停期可至相关单位作出许可决定之日。
认证机构暂停认证证书的信息,应明确暂停的起始日期和暂停期限,并声明在暂停期间获证组织不得以任何方式使用认证证书、认证标识或引用认证信息。
获证组织有以下情形之一的,认证机构应在获得相关信息并调查核实后5个工作日内撤销其认证证书。
(1)被注销或撤销法律地位文件的。
(2)拒绝配合认证部门实施的监督检查,或者对有关事项的询问和调查提供了虚假材料或信息的。
(3)出现重大的产品或服务等质量安全事故,经执法部门确认是获证组织违规造成的。
(4)有其他严重违反法律法规行为的。
(5)暂停认证证书的期限已满但导致暂停的问题未得到解决或纠正的(包括持有的行政许可、资质证书、强制性认证证书等已经过期失效但申请未获批准)。
(6)没有运行质量管理体系或者已不具备运行条件的。
(7)不按相关规定正确引用和宣传获得的认证信息,造成严重影响或后果,或者认证机构已要求其纠正但超过6个月仍未纠正的。
(8)其他应当撤销认证证书的。
质量管理体系审核
a)GB/T19011 中条款3、4、6.3 和6.4 的内容;
b)ISO/IEC17021-1 标准的目的、意图;第9 章中9.1.2、9.1.3、9.2-9.6条款规定的与审核和认证活动有关的要求。
质量管理领域知识
理解质量管理相关工具、方法、技术:
a)常用统计技术方法;
b)测量和监视技术、对测量过程和测量设备的要求;
c)顾客满意的监视和测量、投诉处理、行为规范、争议解决;
d)标准化基本知识、标准的结构和编写等;
e)质量计划;
f)风险管理方法;
g)质量管理评价(审核、评审和自我评价);
h)现场管理(如:5S 管理、精益生产)。
标识和可追溯性
为了防止在产品实现的全过程中产品的混淆和误用,并实现对产品的必要追溯,对不同产品采用不同的标志或标记,并针对测量和监视要求,对产品的状态进行标识。产品的标识要进行控制和记录。
顾客或外部供方的财产
顾客提供财产是指顾客提供的设计依据性资料,如图纸、物料、设备工艺或其他设计依据性文件等。应对顾客财产进行登记、验证、保护和维护。当发生丢失、损坏或发现不适用的情况必须加以记录,需要时报告顾客,记录应予保持。
防护
当产品在内部处理,直至成品完成交付顾客之前,必须妥善保管,对设计产品提供防护,包括标识装帧、搬运、包装、贮存和保护,以防止损坏。
交付后的活动
公司应满足与产品和服务相关的交付后活动的要求。
在确定交付后活动的覆盖范围和程度时,公司应考虑:
a)法律法规要求;
b)与产品和服务相关的潜在不期望的后果;
c)其产品和服务的性质、用途和预期寿命;
d)顾客要求;
e)顾客反馈。
公司实施交付后的服务,包括施工现场服务、客户以及合同规定提供的其他服务
更改控制
公司应对生产和服务提供的更改进行必要的评审和控制,以确保稳定地符合要求。公司应保留形成文件的信息,包括有关更改评审结果、授权进行更改的人员以及根据评审所采取的必要措施。
1目的:
为确保外协加工厂商供应的产品质量符合本公司的需要,保证外协加工产品的加工进度、按时交货,特制定本制度。
2 适用范围:
a)用于本公司人员、设备不足,生产能力负荷已达饱和时。
b)产品无法购得,也无法自制时。
C)协作厂商有性的技术,利用外协质量较佳且价格较低。
3 职责:
a)品管部负责外协加工业务的技术、质量控制。
b)采购部为外协加工业务的归口管理部门,负责本程序的正确执行,保证加工进度,按时交货。
4 内容和方法:
4.1 审查方式:书面审查及实地调查(见附表)。
4.1.1 根据外协加工量的大小及外协加工单位的生产能力,选择三家以上厂商的资料,填具厂商资料调查表。
4.1.2 实地调查时,由质保、生产、技术等部门派员组成调查小组,但每一次不一定所有人员都要参加,要视加工或产品制造的重要性而定,将调查结果填入厂商资料调查表中。
4.2 审查标准及流程
按《采购程序》“4 方法和步骤”执行。
4.3 外协
4.3.1 负责单位:由采购部依据合同评审情况负责外协加工或外协制造的对外联络事务。
1. 目的
公司应采取措施,对已发现的不合格,采取适当的措施防止不合格的再次发生。公司应确定措施,防止不合格的再次发生。
2. 范围
适用于纠正措施的制定,实施和验证。
3. 术语
无
4. 职责
4.1生产部负责在出现质量问题有必要时填写《不良品记录表》,并跟踪验证。
4.2 当内部质量体系审核出现不符合项时,由审核员发出《不良品记录表》,并进行跟踪验证。
4.3 生产部、生产部负责组织责任部门制定纠正措施,并进行跟踪验证。
4.4 各部门负责实施相应的纠正措施,并进行跟踪验证。
4.5 信息专员在纠正改进措施的实施过程中起监督协调作用。
5. 工作程序
5.1 采取纠正措施的时机
a. 同一供方同一种产品(服务),连续两批(次)严重不合格;
b. 过程、产品出现重大质量问题或超出公司规定值时;
c. 顾客投诉时;
d. 内部质量体系审核出现不符合项时;
e. 管理评审出现不符合项时;
f. 其他不符合质量方针、目标或质量体系文件要求的情况时。
5.2 采取纠正措施的方式、方法
5.2.1 当出现5.1a情况:由管理部采购人员根据生产部提供的《不合格品处置记录》传达给供方,要求十个工作日内分析原因,确定纠正措施传回,由生产部对下一批进货进行质量跟踪,若无明显改进时,由管理部撤消供方。
5.2.2 当出现5.1b情况,由发现异常部门(人员)填写《不良品记录表》中“不合格事实”栏并配合相关部门或人员分析原因,确定责任部门,由责任部门在不合格品处置记录中对应栏内填写纠正措施并执行。生产部负责跟踪验证。
5.2.3当出现5.1c情况时,生产部填《不良品记录表》中“不合格事实”栏,并组织责任部门分析原因,制定落实纠正措施并将结果返回到顾客手中,反应时间不能超过。必要时汇报给总经理。
5.2.4当出现5.1d情况下,由审核组审核员填写《不合格品处置记录》中“不合格事实”栏,由责任部门定出纠正措施,审核员确认后负责跟踪验证,详见《内部审核程序》。
5.2.5 当出现5.1e和f情况时,由生产部填写《不良品记录表》中“不合格事实”及“原因分析”栏,定出责任部门,由责任部门填写纠正措施并实施。生产部进行跟踪验证。
5.3 内、外任何部门或个人向本公司传递产品潜在不合格信息时,由生产部、生产部召开有关部门分析研究专题会,确认潜在不合格事实后,确定相关责任和解决部门,由生产部、生产部填《不良品记录表》,制定预防措施,由责任部门实施,生产部、热流道技术部、模具部负责验证和记录效果。
5.3.1 在纠正措施的实施过程中,总经理负责协助调配必要的资源,协助原因分析或确定责任部门,并对实施的过程进行监督,对措施逾期未能完成的,组织进行原因分析、再次明确责任部门和完成期限。
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