生产瓶装矿泉水设备 工艺路线图注意事项 矿泉水生产线

瓶装水灌装设备做首先根据类型计算做什么的水，是纯净水还是矿泉水，纯净水一般可以从自来水和地下水作为源水，纯净水对源水的要求不大，有些地区的水质不太好，需要先提前对水质进行检测，看这个水质是否有指标**标太大，水质检测后可以根据水的过滤对水质进行调整，对于含铁量比较和重金属**标的严重，则是应该更换水源或者采用双级的反渗透系统，增加锰砂过滤进行除锰。而以**存在的水经过矿泉水指标检测后，微量元素达到标准则是可以用于达到制作矿泉水。矿泉水水的营养**高，所以在采用水过滤系统时，需要达到过滤的时候保留矿物质成分，过滤系统是由多个设备组成的。包括了源水罐、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子过滤器、精密过滤器、RO反渗透过滤器、臭氧发生器、成品水罐。由多个设备组成生产线。
瓶装山泉水生产线，空瓶进入到山泉水灌装机后完成以下三道工序：冲洗、灌装、旋盖，所以也称之为三合一灌装机，这机构集中在一个壳体内部。灌装阀采用的是常压型灌装阀，纯净水、山泉水、矿泉水都属于不含气且粘性小的液体，流动性很好，灌装阀打开后，依靠液体自身的重力流经灌装阀进入到空瓶内部。主要机构之间的瓶子的传递主要依靠中间星轮，卡住瓶口进行传递，包括风道传递也是卡住瓶子瓶口的，所以不同容量的瓶子，如350ml-2L，只要瓶口的规格直径一样，都可以通用。冲洗水为成品灌装用水，所以在计算出水量的时候，需要考虑到冲洗用水和灌装用水，主要冲洗掉瓶子在传递过程中进入的小颗粒杂质。旋盖机的精度要求非常高，我们采用抓盖后旋盖，通过光电和电池阀，来控制是否送盖。特别是旋盖头，需要根据用户提供的瓶盖才能加工，否则会旋不紧或一些列别的故障出现。旋盖后有一落瓶装置，封盖后的瓶装水直接掉落到装置中，旋转过程中会达到平衡，由输送链板带出后也不会倒瓶。在更换瓶型时只需更换一套落瓶装置即可，不需要调整输送线的高度，更换瓶型十分的方便、快捷。

小瓶矿泉水生产设备，全自动吹瓶设备主要由瓶胚提升机、理胚机、吹瓶主机构成。瓶子模具为航空铝材质，重量轻，便于搬运更换。采用凸轮联动伺服系统，将开模、合模、锁膜、底膜升降等集成一体化，减少了吹瓶周期，提高了吹瓶效率。加温装置采用38.1小节排布，比起传统的加热炉，要节能30%以上。在吹瓶区域有排风和余热外排系统，保持恒定的吹瓶温度，吹瓶成品率较高。

山泉水灌装机，封盖后的半成品山泉水有输送链板输出，我们采用的是转弯半径小的链板，输送运行过程中噪音小，上下抖动频率也小，不会发生倒瓶现象。通过灯检设备可检测瓶装山泉水内部是否含有有害颗粒杂质，人工剔除不合格品。激光打码机现在已慢慢替代油墨喷码机了，虽然价格略高，但后期耗材成本比较低，从使用效率、使用效果，以及成本控制来考虑，建议采用激光打码机。

小瓶矿泉水生产设备，矿泉水三合一灌装机集冲洗、灌装、旋盖于一体，矿泉水灌装机处于无菌净化间生产，高压冲洗头可将空瓶内部的颗粒粉尘洗净，所用冲洗水为成品矿泉水。在电气方面，采用西门子PLC和变频器等进行控制整机运行，出瓶链板采用无级调速，与出瓶速度保持一致，使出瓶较加稳定、不倒瓶。矿泉水灌装机占地面积小，通过人机界面来操作，系统完善，自动化程度高。如果瓶子瓶口规格直径一样，更换瓶型，只需更换相应导瓶板和落瓶装置，空瓶的传递通过卡瓶口的方式传递。采用高速定液位灌装阀，封盖头采用磁力恒扭矩装置，可保证每一瓶封盖的质量。矿泉水灌装机设计有过载保护装置，出现卡瓶故障时，立即停机，保证机器和操作人员的安全。矿泉水灌装机拥有计数功能，通过变频调速按钮，可实现灌装机无极变速生产，缺盖检测，卡瓶自停。
全自动小瓶水生产设备的瓶装水的后包装主要有两种一种以纯净水为主的套标和矿泉水一类的贴标包装为主，纯净水的标准的采用为PVC和PET两种材质，这样的材质有点在于成本低，适合大规模的使用，产量大于4000瓶小时的时候，需要配置全自动的套标机，全自动的套标机导向柱用在瓶子套标定位，客户有多种瓶型，可通过更换这一部分，在通过简单的调试即可多瓶瓶型的套标，套标完毕的瓶子需要经过蒸汽收缩紧，蒸汽采用全304不锈钢制作，带有蒸汽阀门开关，可通过出口安排出蒸汽的出量，同时可调节性蒸汽导杆，适合在瓶子不同位置的标签使用。

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