检修方法
设备检验偶件密封性
将喷油器的调压阀往下旋,使它在规定的压力下不喷油。保持压力不变,在9~20s时间内,如果压力下降不**过2MPa,表明针阀偶件的密封性能较好。否则针阀要更换。但是注意此时各油管接头不能漏油。
检验和调整喷油压力
用手柄压油,当开始喷油时,油压表指针的数值是喷油器开启压力。如需要调整,旋松锁紧螺母,旋进调整螺母则喷油器的开启压力升高,旋出则开启压力下降。调整压力到规定的数值,然后拧紧锁紧螺母。
检验质量
在实验器上以60~70次/min的速度压手柄,使喷油器喷油,的质量应该符合以下要求:
1、喷成的柴油应成雾状,没有明显的油滴和油流或油束不均的现象。
2、喷油全过程不应该有油滴漏现象,喷油干脆,并拌有清脆的响声。
3、喷油器喷出的柴油雾化成锥形,没有偏斜。 [3]
不锈钢成型油有以下几方面作用:
1、保护表面不受磨损:不锈钢成型油具有良好的成膜性,膜厚不一定相同,只要能分离模具与工件表面,防止不锈钢间的接触,保护表面不受磨损颗粒损耗即可,以提高模具的使用寿命。
2、降低摩擦:不仅降低对动力的需求,而且能控制整个加工表面的粗糙度,使不锈钢变形均匀。
3、防止冷焊、黏着和不锈钢转移:即使变化的环境下,分开表面的润滑膜逐步失去,不锈钢成型油也应能有效的防止冷焊点生成。
4、控制工件表面温度:热加工时,要求不锈钢成型油应具有良好的隔热性以保持工件温度;冷加工和高速加工时,不锈钢成型油则需要有冷却功能。
测试项目:喷涂油漆
检验标准:所用油漆需附有相应报告,符合ROHS规定。
喷涂的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵,换向机构为形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后,活塞到气缸上端部或下端部时,使上先导阀或下先导阀动作,控制气流瞬间推动配气换向装置换向,从而便气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接,并且,活塞的面积比柱塞的面积大。因而使吸入的涂料增压。被增压的涂料,经高压软管输送到无气喷,后在无气喷嘴处释放液压,瞬时雾化后喷向被涂物表面,形成涂膜层。
目前,在不锈钢的表面电镀钛金属层是不锈钢生产领域中常用的技术手段,通过电镀上钛金属层提高不锈钢板压纹表面的硬度、耐磨性、防褪色性能以及防腐性能。并且利用金属钛化合物改变不锈钢板的颜色,提高不锈钢板的美观度。
不锈钢成型加工是:利用压力加工设备(如:锤头 、冲头)或模具对坯料施加压力,使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸的制作方法。此过程又称少“无切削工艺”,不改变不锈钢工件的质量和材料成分,而从一种形状转变为另一种形状。这种加工方法可以直接做出成品或半产品,方法包括锻造、挤压、冲压、精冲、轧制 、拉拔、挤拉等。
大多数成型加工过程是模具、工件和中间的金属成型油的作用。工件材料在互相接触的中受压力作用产生塑性变形,模具表面产生法向应力,而工件在与模具相对运动时在界面处产生剪切应力,在此系统下产生摩擦和磨损。
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