食品安全体系认证 广东ISO22000认证培训

工艺装备/工装的管理
1工装的设计与制造
1.1工装设计计划
1.1.1《工装设计与验证记录》编制的依据：工艺方案、工艺规程、产品图样、生产设备、工装等级、有关技术资料与标准等；
1.1.2编制《工装设计与验证记录》时，必须绘制工装简图，简图应包括以下内容：
A． 标明定位基准，尽量考虑与设计基准、测量基准的统一性；
B． 加工部位的粗实线表示清楚；
C． 写明加工精度、表面粗糙度等技术要求；
D． 有关其他要求，如：退火、磷化等；
E． 配套使用的工装；
F． 标明工装的编号打印位置等。
1.1.3工装计划应经有关部门或人员进行评审确认后，才能进行制造作业，《工装设计与验证记录》及相关的设计依据或图样应作为《工装设计与验证记录》的附件，按照《文件与记录管理程序》的规定进行保存。
1.2工装的制造
技术人员或工装加工人员应按照《工装设计与验证记录》的要求进行制造作业。
2工装的验证
2.1当有下述情况之一时，应根据《工装设计与验证记录》的编制依据进行工装的验证作业：
A． 设计与制造的工装；
B． 复制的大型、复杂、精密工装；
C． 经重大修改设计的工装；
2.2工装验证的依据
A． 产品零部件图样、技术要求、工艺条件等；
B． 工装设计计划、工装图样、工装制造工艺、通用技术条件及工装使用说明书等。
2.3工装验证的内容
A． 工装的外观；
B． 工装与设备的关系：工装总体尺寸、总重量、连接部位、结构尺寸、精度、装夹位置、操作方便、使用安全等；
C． 工装与被加工件的关系：加工精度、装夹定位状况、对被加工件质量的影响等；
D． 工装与工艺的关系：测试基准、加工余量、切削用量等。与设备、被加工件、工艺等的关系等；
2.4工装验证的方法
A． 对于简单的工装，在工装设计和制造的经验与技术条件均能保证工艺要求的情况下，可通过生产中的首件检查等简单的方式进行验证；
B． 对于大型、复杂、精密和关键的工装，应采用产品零部件作为实物进行单验证。
2.5工装验证的结果应记录在《工装设计与验证记录》中。
3工装的贮存管理
3.1应建立《工装台帐》，对公司内的工装按照工装的编号或其他归类方式进行定库、定位等统一管理；
3.2工装入库时，应进行清洁保养，采取防护措施后在制定位置放置；
4工装的使用与维护
4.1工装使用前应进行首件检查，以确认工装完好；
4.2工装过程中，不得操作、不准敲打、锉修等；
4.3针对大型、复杂、精密和关键的工装应跟踪其使用情况或使用频率；并规定检定周期，对其进行定期检定；必要时，形成工装检定报告。
4.4工装不能保证加工质量或生产安全时，应及时进行修理；
4.5工装修理，应由工装管理与维修人员按照工装图样或有关技术文件进行；
4.6经过维修后的工装，应按照工装的验证程序进行重新验证或检查。
5工装的复制与与报废
5.1未经验证的工装不得复制；
5.2工装的复制应根据生产的需求，经主管部门或人员批准后，由工装制造人员按照图样或《工装设计与验证记录》的有关要求进行复制作业；
5.3复制后的工装应进行验证，并按照工装的管理规定进行登记与保管。
突发事件准备和响应
公司建立和保持相应程序，《突发事件准备和响应控制程序》、《处置程序》以识别潜在事故、紧急情况和事件，对其规定预案，以做出响应，防止和解决可能伴随的食品安全影响。应对突发事件处理方案进行评审或演练，保持相关记录以证实对其进行管理，其结果应作为管理评审的输入。尤其在实际发生事故或紧急情况之后，应确保评审和修改其应急准备和响应程序。
根据不同的情况，潜在紧急情况和事故的实例包括火灾、洪水、生物、阴谋破坏、能源故障、直接环境的突然污染、出现新的危害等。在必要时，应包括媒体的渲染（不管是否科学）带来公众的反应，以及相应引起的商业见险。

1、 搔头、擦额或拨弄眼镜。
2、 把手放在耳朵、鼻子、嘴是上面或周围，打喷嚏或咳嗽时不把嘴捂住。
3、以一种不卫生的方式处理用来尝味的产品样品。
h) 处理食品时如有手套，应使之保持在完整、干净卫生的状态下，这种手套应是由不透水、气的材料制成，除非他们用途不合适所包含工作相抵触。
i) 未包裹的产品（暴露的产品）包装材料和将与暴露的产品发生 接触的设备，不应以下方式处置：
1、 受伤了或包了绷带的手
2、 尚带有伤口或外露创口的手指。
j).工作时不应佩带戒指、耳环及其他首饰。
1、 手上的装饰物无法彻底洗净，可能隐匿在其中或其下。
2、 装饰品有掉入产品的危险。
3、 首饰意味着安全的危害。

设备及器皿的卫生
a) 好的清洁习惯是必不可少的，一次性使用的东西如器皿、纸和纸巾等应放在适当的箱子里，经常从生产区清理出去。
b) 漏斗、浆装搅拌器、等应离开地面，离不开清洁的表面存放。
c) 只能使用干净的器皿和易清洗的器皿装配料，重要的是保持他们离开地板。
d) 应保持锋利与清洁，以保证金属物不进入产品。
e) 清洗及清洁过的轻便设备及容器，应存放在一个能够保护食品触面不受泼水、尘土及其他物质的地方和方式。
D．卫生设备及控制
1．水：包含在本守则————一般生产区
2．铅管：包含在本守则————一般生产区
3．污水处理：包含在本守则————一般生产区
4．厕所设施：包含在本守则————一般生产区
5．洗手设施：包含在本守则————一般生产区
6．垃圾及废物处理：包含在本守则————一般生产区
7．午餐及更衣室：包含在本守则————一般生产区

危害分析的预备步骤
公司建立和保持《危害分析的预备步骤》规定食品安全小组应以受控文件形式收集、保持和更新所有实施危害分析所需的相关信息，适用时包括如下方面：
a) 产品描述：包括法律法规、主管部门、顾客和公司要求原料、辅料、与产品接触的材料和终产品的产品特性，并规定终产品的预期用途。
b) 布置图和流程图：包括过程或产品、工艺的流程图，其他的图表/车间示意图或进行描述（如气流、员工流、设备流、物流等），显示危害和控制措施的相关位置、关系等信息。
c) 过程步骤和控制措施描述：包括食品安全管理体系所覆盖产品或过程类别的流程图、流程图规定的所有过程步骤和控制措施。
危害分析
公司建立和保持《危害分析控制程序》规定食品安全小组应针对每类产品和（或）过程合理预期发生的食品安全危害实施危害分析并记录，包括如下方面的活动和及其方法：
a) 必要时重新进行危害分析；
b) 危害识别；可行时，确定终产品中食品安全危害的可接受水平
c) 危害评价和分类；
d) 控制措施的识别和评价，确定适当的控制措施组合。
HACCP计划的建立
公司建立和保持《HACCP计划控制程序》对HACCP计划的编制和运行进行具体规范，包括：
a) 明确HACCP计划管理的关键控制点(CCPs)及其所要控制的危害；
b) 确定针对每个危害在每个关键控制点（CCP）上的关键限值，必要时确定操作限值；
c) 规定在每个关键控制点（CCP）中每种危害的监视系统，包括职责、频率、监视内容和方法、记录要求等；
d) 规定关键限值超出时应采取的措施；
e) 对HACCP计划的确认、评价和更新。
1 运输和接收的食品防护
 厂区内停放的食品运输车辆必须上锁，装载前检查货箱有无其它异物等异常情况；
 产品装货有品管人员实施监督，检查车辆、货品是否符合食品安全要求，有无包装破损等受到蓄意破的痕迹。
2 产品出运防护
 出口货物发运采用一次性封签，封签号记录于运输文件中。
3 货物进库的防护
 货物进库必须有库存于品管人员共同验收，未经确认的货物不得按合格品入库；
 供应商提前通知货物入库的时间，采购人员制定采购计划，通知验收人员实施验收；
 品管人员依据物料验收标准实施对物料的验收，包括感官、物理、包装、运输条件和安全等，并确认物料文件是否真实和符合要求；
 库存人员根据采购计划对货物的数量（重量）进行核对，做到品相和数量相符，否则予以拒收；
 如果由于赶工期等原因，到货时间安排在非工作时间时，采购人员必须提前于验收部门联络，通知具体到货时间，安排人员职守，进行物料的验收；
 加强对有混装其它物料和未满载运输工具的检查，确保没有食品安全的隐患；
 品质部配合库存课进行物料接收和成品出运的检查，并对包装完整度进行确认，排查有无蓄意破的痕迹；
 公司出口产品的运输公司接受出入境检验检疫局的；
 公司行政部对运输和配送人员进行背景和诚信度调查，对相关的真实性做调查，发现有编造明材料、的行为将视为不诚实，不得录用；
 要求原料、配料和包材等物料供应商加强对食品安全的防护意识，从源头、过程到运输过程切实做到食品防护的措施。
4 货物退运的防护
 所有退运货物必须具备明确的退运原因，有品质部配合仓储部对退运产品进行检查确认，确认货品无受到破；
 记录和保存退运货品原因、处理和返工等记录，需要时随时能够调出档案。