质量管理体系认证 湛江ISO9001认证审核

根据ISO9001:2015质量管理体系认证要求，欲进行认证的组织首先要向认证机构提供下列信息：
A）员工数，公司地址；
B）认证范围；
C）产品或服务设计责任；
D）进行认证的现场；
E）外部场所活动；
F）已获得的质量管理体系认证；
G）质量手册（包括每一个要审核的现场）；
H）内审和管理评审策划以及前3个月的体系运行证据；
I）适用的法律法规和其他要求；
J）至少前3个月的运行业绩趋势。
1.目的
控制生产过程，预防影响食品安全危害的产生，保证终产品的质量和食品安全。
2.范围
适用于生产过程中人员、设备、材料、加工方法、环境、标签等的控制。
3.职责
3.1 品控部对车间、工序、个人的工作进行监督、检查和考核，协助HACCP小组对HACCP方案进行验证。
3.2 生产部负责组织日常生产工作。
3.3 品控部负责生产过程中的原料、辅料、半成品、成品检验。
4.定义
无
5.作业内容
5.1   生产计划
5.1.1 生产部负责人根据合同评审的结果及客户订单制订《日生产计划》，以日计划安排生产；车间负责统计每天的产量，以《生产记录表》的形式反馈给生产部，生产部统计每日生产的完成情况，作为制订下月计划的参考。
5.2   生产前的准备
5.2.1 生产部负责人和品控人员，每班前依据当天的《日生产计划》，对以下内容进行核对：
A、当班生产所需要原料、内外包装材料数量和质量是否满足要求；
B、生产设备、计量仪器是否处于正常状态，工器具是否满足要求；
C、车间内外环境是否满足生产要求；
D、生产工人数量是否足够和精神状况是否良好；
E、《产品配方》和《工艺书》是否得到确认。
核对后生产部负责人和品控人员在《日生产计划》确认栏内签字。
5.2.2仓库员在领取原料前，依据《日生产计划》，仔细计算原料领用量，填写《原料库原料发放单》。不得超量领料，避免增加退库量，以节省人力物力。
5.2.3 仓库管理人员在原料发放前，按《原料库原料发放单》上的原料名单，仔细检查：
A、外包装是否完整，退库原料包扎完好；
B、是否在有效期内；
C、是否有异味、结块、变色等现象。
5.2.4 生产前的清洁卫生工作：生产部主管在生产前组织生产人员按GMP的要求，做好清洁卫生工作。

生产完成后的作业
1 剩余原料的退库：已拆封的未使用原料，经核称后，封口做好标识由领料人员向仓库管理人员退库，并填写《原料库原料发放单》。
2 成品入库
质检人员按照《工艺书》和《成品检验规范》对产品进行检验，成品检验情况填写在《成品检验报告》上。
经质检人员检验合格的成品，由包装组长办理入库，并作好记录；不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。
3 清洁卫生工作
食品生产所使用的设备、工具、容器、场地等在使用后均应彻底清洗、消毒，严格按照《设备设施操作规范》的要求执行。
4 产品留样、检验由品控人员按照《成品检验规范》执行。
生产期间，品控人员按照《过程检验规范》对车间生产过程的卫生情况进行检查。
HACCP小组不定期对生产卫生和关键控制点执行情况进行检查。

在总经理下公司开展以下活动，证实以顾客、相关方和员工为关注焦点的作用和承诺：  
a）确定、理解并持续满足顾客及各相关方在服务符合性、食品安全管理方面的需求和期望，适用的法律法规要求及其它要求；  
b）确定和应对能够影响产品、服务符合性、食品安全安全绩效以及增强顾客、相关方和员工满意能力的风险和机遇；  
c）始终致力于增强顾客及各相关方满意。控制过程，使这些需求得以实现及食品安全得到控制并持续改进，向顾客及各相关方提供安全卫生的产品、满意的服务和良好的环境形象。

本公司层确定了企业目标和战略方向，通过各部门收集信息、识别、分析和评价，公司管理会议讨论研究，明确了与公司目标和战略方向相关并影响公司实现质量、安全管理体系预期结果的各种外部和内部因素。包括国际、国内、地区和本地的各种法律法规、技术、竞争对手、市场变动和价格、文化、社会和经济因素；企业的价值观、活动、服务产品、文化、能力、知识和以往绩效等相关因素，包括需要考虑的有利和不利因素或条件。  
公司通过实施、策划“6.1应对风险的机遇和措施”，明确了环境分析的职责，相应的准则，通过适宜的方法对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审，确保充分识别风险，消除风险，降低或减缓风险，充分利用可能的发展机遇，保证实现企业效益和质量、安全管理体系预期结果。
预期效益：
１．客户要求鉴别流程建立，以确认客户对产品或服务的要求，增强与顾客之间的关系，以达永续经营的方向，并创造商机。
２．改善产品/服务品质、准时交货、降低成本、提率等客户所期望的系统品质。
３．计划、实施、检讨与审查(P-D-C-A)的不断改善系统，建立公司完整的品质管理系统，作为迈向全面品质经营(TQM)的基础。
４．公司品质政策、绩效目标与执行计划得以建立，作为全员作业的准则，并满足客户要求。
５．公司产品/服务均符合法规要求。
６．文件与资料皆能经检讨、建立与管制，符合标准要求，并促成公司内部流程标准化、合理化。
７．高阶管理阶层能由管理审查系统，定期审视及检讨改善公司品质系统运作的状况与成效。
８．强化供应链关系管理。