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封箱作业分为手工封箱和机械封箱
手工封箱
1手工封箱采用封口器操作，封箱时应注意胶带与纸箱两端的长度控制在3-，不能粘住印刷的字体。
2手工封箱封口要紧密，截切胶带时，不能损失到纸箱侧面。
机械封箱
1封箱前须调节联腿部件及侧架部，使工作台面处于水平状态并达到适当的高度。
2．2据实际包装所需的胶带种类，把合适的OPP胶带安装在胶带轮上，使胶带面对进箱方向。而后背胶带面绕过套管，胶面纸绕过单向铜轮，后到压带钢丝同压滚动胶轮之间，保持胶面对着进箱方向。
2．3如果出现封口不对中，可调整胶带轮的位置。
2．4将纸箱送入输送带之间，放进长度约箱长的1/3，然后将导轨压在纸箱两侧并前后推动纸箱，使其能移动畅通，后拧紧星形手把螺丝。
2．5手控柄逆时针转动，使输送部件下降到皮带与纸箱上平面接触为止，退出纸箱，并将上输送部件下降2-3即可。
2．6调整导向滚轮使箱上盖口密合。
7接通电源，打开开关，空机运行片刻后正式封箱作业。
2．8封箱时成品箱里面的PE袋不可外露。箱口要封紧，缝隙必须在OPP胶带。大包装封箱时，PE袋应折叠起来，袋中食品不可外露。
2.9  操作结束，关掉电源并切断总电源。
设备的迁移，经有关部门提出设备迁移要求，必须经生产部同意，设备方可进行迁移，不得任意将设备迁移搬运；
设备报废，设备由于陈旧不堪或结构严重损坏，无法改装和修复，由使用部门申请，经生产部同意，报总经理批准，方能办理报废手续。报废设备需要改装利用时，应在报废单，但不再做固定资产入帐，由使用部门记数；
设备的使用；使用设备应实行专人负责，定人定机负责制。共用设备要负责人，操作人员必须经过考试（或传、帮、带）合格，才能立操作；
设备的革新；由生产部门或个人提出的设备革新方案，经生产部、质检部共同研究，认为可行的，由生产部报总经理批准实施，革新项目完工后，应核算项目的经济价值，1000元以上的纳入固定资产；
对设备事故的肇事者，应根据情节、经济损失大小，予以处罚。

文件控制
为对质量和食品安全管理体系运行中的所有文件进行控制，公司编制了《文件和记录控制程序》，对以下内容作了规定：
a) 将文件进行分类，规定了各类文件的批准人，以确保文件的准确性、实用性。
b) 对文件的评审、修改方法、审批手续以及文件的更新做出规定。
c) 文件的更改过程予以记录，并采用修订状态标识，以便识别文件的现行状态。
d) 规定文件管理职责，以保证在使用处可得到有效版本的使用文件。
e) 对各部门的文件作统一编码的要求，以保持文件清晰，方便查找，易于使用。
f) 收集适用的法规、标准和其它要求，并建立获取这些法规和其它要求的良好渠道。公司应及时更新有关法规和其它要求的信息，并将这些信息传递给员工和其它有关相关方
g) 对外来文件进行统一登记，并建立文件清单，保证外来文件得到识别，并控制其分发。
h) 规定了作废文件的处理方法，对作为参考而保留的作废文件适当的标识以防止误用。
i) 作为记录的文件，应按4.2.4要求进行控制。
公司文件可为电子版本和纸张形式。电子版本jpg、pdf格式以及纸质文件为受控文件，其余均为非控文件。

管理承诺
为使质量和食品安全管理体系得以有效建立并获得持续改进，公司管理者采取如下措施并形成相应的证据：
a) 通过制定质量和食品安全管理体系，以会议和培训、上下级之间宣导等不同方式，使各部门员工明确理解满足客户的需求和相关的法律法规的重要性。
b) 管理者根据公司的发展方向确立质量和食品安全方针，并进行解释，形成文件，通过宣导，张贴标语等多种方式在全公司传达，确保全公司都能够理解和执行。
c) 根据质量和食品安全方针，建立了可测量的质量和食品安全目标，并将其进行分解到相关。通过现场巡视、工作会议、定期考核、内部审核和管理评审对目标进行测量、分析，制定相应的控制措施，确保目标的实现。
d) 按管理评审的要求，适时主持召开管理评审会议，对质量和食品安全管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评审。
e) 公司合理设置和调配人、财、物等资源，并进行适当管理确保质量和食品安全管理体系的持续有效性和不断增强客户满意度。

危害分析的预备步骤
公司建立和保持《危害分析的预备步骤》规定食品安全小组应以受控文件形式收集、保持和更新所有实施危害分析所需的相关信息，适用时包括如下方面：
a) 产品描述：包括法律法规、主管部门、顾客和公司要求原料、辅料、与产品接触的材料和终产品的产品特性，并规定终产品的预期用途。
b) 布置图和流程图：包括过程或产品、工艺的流程图，其他的图表/车间示意图或进行描述（如气流、员工流、设备流、物流等），显示危害和控制措施的相关位置、关系等信息。
c) 过程步骤和控制措施描述：包括食品安全管理体系所覆盖产品或过程类别的流程图、流程图规定的所有过程步骤和控制措施。
危害分析
公司建立和保持《危害分析控制程序》规定食品安全小组应针对每类产品和（或）过程合理预期发生的食品安全危害实施危害分析并记录，包括如下方面的活动和及其方法：
a) 必要时重新进行危害分析；
b) 危害识别；可行时，确定终产品中食品安全危害的可接受水平
c) 危害评价和分类；
d) 控制措施的识别和评价，确定适当的控制措施组合。
HACCP计划的建立
公司建立和保持《HACCP计划控制程序》对HACCP计划的编制和运行进行具体规范，包括：
a) 明确HACCP计划管理的关键控制点(CCPs)及其所要控制的危害；
b) 确定针对每个危害在每个关键控制点（CCP）上的关键限值，必要时确定操作限值；
c) 规定在每个关键控制点（CCP）中每种危害的监视系统，包括职责、频率、监视内容和方法、记录要求等；
d) 规定关键限值超出时应采取的措施；
e) 对HACCP计划的确认、评价和更新。
1． 目  的
对监测设备进行有效控制，以保证其监视与测量结果符合要求。
2． 范  围
适用于公司监测设备的确定、登记、校准（检定）、维护等控制过程。
3． 权  责
3.1 品管部：负责监测设备的确定、验收、维护、检定和建档。
3.2 各部门：负责维护和保管本部门所使用的监测设备。
4． 定  义
本程序引用GB/T19001-2015 idt ISO9001：2015《质量管理体系   基础和术语》ISO22000:2018中的定义、术语
5． 工作程序
5.1 监测设备的确定与提供
5.1.1各部门根据生产工艺及测量任务所要求的准确度，确定和选择具有所需准确度和精密度的监测设备。
5.1.2品管部按照需求并结合实际情况，拟定监测设备需求计划，并报总经理审批后，按照《供方与采购管理程序》的规定予以采购。
5.2监测设备编号与登记
5.2.1 依JSCL+流水号，对其编号，所有监测设备均需由品管部登记于《监测与测量设备清单》中。
5.2.2监测设备的使用说明书、设计原理图、历次校准或检定记录、运行状况等原始资料应按照《文件与记录管理程序》的规定进行归档与保存。
5.3 校准计划
5.3.1所有对产品质量有影响的监测设备，应按规定的周期或使用前对照与国际或的有关基准进行校准和调整。当不存在上述基准时，应记录标准或检定依据。
5.3.2品管部应按照国家的计量法规、监测仪器仪表校准或检定准则以及公司的监视与测量设备的实际使用状况等，在每一年的年定下一年的《监测设备校准计划》，经主管人员确认，必要时，报总经理批准后实施。
5.3.3 监测设备校准周期一般为一年，具体应按照监测设备的校准类别、使用频率、相关法规的规定和监测设备的监测结果与产品质量的密切关系等因素来确定其校准周期，从而保证监测设备的测量结果的正确性和有效性。
5.3.4校准分类
品管部应追溯国家标准等要求，将监测设备（含新购设备）区分成以下两类：
A． 外校：公司不能校准或国家法规不允许自行校准的，影响产品质量的监测设备，选择追溯国家标准的校准实验室进行校准或检定。
B． 免校：监测设备的使用不直接影响产品质量，或仅供参考使用等的监测设备，可予以免校准。
5.4校准作业
5.4.1外校
A． 监测设备统一由品管部按照《监测设备校准计划》及时安排外校，选择符合条件之机构，进行校准或检定。
B． 外校完成时，要求外校单位提供参照国际、国家标准判定合格与否的校准或检定报告或合格证。
5.4.2 免校
对于免校的监测设备，品管部根据产品的后续检验结果及市场反映的产品性能与质量结果进行评估，合格方可继续使用，不合格则停用。
5.5 校准结果的处理
5.5.1校准结果由品管部将结论登记于《监测与测量设备清单》中。
5.5.2校准合格的仪器贴上“合格证”标签(见附件)于仪器上，若仪器体积不足以标示时，则标示于外盒或保存;；不合格仪器则贴上“停用证”标签(见附件)，再予以修理，修好再补校；免校仪器则贴上“免校证” 标签(见附件)。
5.5.3 所有在用的监测设备，必须是在校准合格期内使用；对于超出校准周期的监测设备，应立即停止使用，并由品管部送出，立即进行外校作业。
5.5.4使用人员发现仪器设备失准时，应及时报品管部备案，由品管部安排维修和检定。同时，品管部应对已经使用该失准监测设备进行检测的已检产品立即进行评审（包括对产品进行试装、与样品比较或用同类合格的监视设备重新检测等方法），并记录评审结果在原有的检测记录中；评审不合格者，按照《不合格品控制程序》发出《改进措施通知单》，追回重检或进行跟踪。
5.6 监测设备防护
5.6.1监测设备的使用人员须经培训合格后方可上岗，严格按照操作规程使用、并按各种设备的相关保养规程进行维护和保养。
5.6.2 品管部应配备与监测设备相适宜的工作环境。
5.6.3 搬运监测设备时，须注意监测设备之装箱、搬运等条件，以不损坏监测设备为主，以保持其原有的准确度和精密度。