食品安全全球标准认证 协助申请 标准规范 成都BRC认证

一、生产部验证职责
1.1 根据公司验证总计划提出本部门的验证立项申请。
1.2 参与相关验证文件的审核工作。
1.3 负责工艺验证、清洁验证的协调实施工作。
1.4 负责工艺规程、岗位标准操作规程的制订或修订工作以及相应的培训与验证工作。
1.5负责新产品、新工艺投产前的验证
1.6负责原辅料变更验证
1.7协助其他部门做好验证工作。
二、设备部验证职责
2.1 根据公司验证总计划提出本部门验证立项申请。
2.2 参与设备确认及公用工程确认与验证文件的审核工作。
2.3 负责设备确认及公用工程验证的协调实施工作。
2.4 负责设备技术资料、验证资料的搜集整理归档工作。
2.5 负责设备标准操作维护规程的制订或修订工作以及相应的培训与验证工作。
2.6负责计量器具、检验仪器设备的校验工作。
2.7负责压力容器及消防器材的检定工作。
三、供应物流部验证职责
3.1 协助质量部搞好物料供应商的质量审计评估工作。
3.2 搜集提供物料供应商的相关验证资料交质量部整理归档。
3.3 搜集其它物资的相关验证资料交其主管部门整理归档。
3.4 搞好验证用物资的管理。
四、生产车间验证职责
4.1 根据公司验证计划提出本部门验证立项申请。
4.2 负责本部门验证的协调实施工作。
4.3协助生产部搞好物料小试中试工作。
4.4 协助生产部做好新产品、新工艺的验证工作。
4.5 搞好验证状态的日常工作，发现问题及时上报整改，并开展再验证工作。
BRC 全球标准通过对质量、安全和操作准则的保证，为整个供应链提供了信心。通过对的制造实践确立规范，向消费者提供安全、合法和高质量的产品保证。

BRC认证在BRC食品技术标准取得成功以后，受英国国家的鼓励，英国的贸易团体之间还在继续合作，以期在其他方面取得进一步的一致和成就。这使得BRC其他标准相继问世.BRC全球食品标准包括四个标准：
　　BRC 全球标准－食品
　　BRC 全球标准－消费品
　　BRC 全球标准－食品包装
　　BRC 全球标准－非食品的身份保持必要性
　　1 英国大多数大型零售商，全球的食品生产企业，只选择通过BRC 全球标准认证的企业作为供货商。大多数零售商会要求制造商提供BRC 认证证书，并满足其零售客户的法律和质量要求。
　　2 该法不强制要求出口英国及欧洲的外国公司遵守BRC 标准。但是正如其名，全球标准已经成为多个行业(食品、非食品类消费品及包装材料) 广泛接受的供货商标准，不但用于零售商产品制造商的评估，也用于产品的评估。
　　3 许多欧洲及全球的零售商(如澳大利亚) 在选择供货商时，作为条件之一，也会要求提供BRC 证书。
　　4 另外，某些国际拥有者还会在其世界各地的制造厂推行BRC 认证。
　　5 执行该标准的好处之一是它符合“合理措施”的法律要求，因此其认证并非贸易障碍，而是满足法律要求的一个手段 。目标
　　a.提高供应商的标准和一致性，避免产品失误
　　b.消除由于遵从不同标准而造成的食品生产商的多重审核
　　c.更好支持生产供应链各个层次的零售商的目标实现
　　d.提供简练的信息益处统一的标准和协议，是评估工作可以由已经获得欧洲标准（ISO/IEC指南65）认证的检测认证机构承担。
　　供货商只需要进行一次认证，就可以向所有接受本标准的客户提供自己的情况。
　　覆盖面广，涉及所有与产品的安全性与合法性相关的内容。
　　要求供货商和客户共同努力，互相监督。在评估条款中，对实时及对不符合标准之处的整改行动的跟踪与确认提出了要求。
　　检测机构根据国际标准认证，当由其它国家提品货源时，这些检测机构提供的认证可以被广泛接受。

公司制定了《标识和可追溯性控制程序》，规定了在原料采购验收、产品销售阶段的标识，记录，及记录保存时间。现场标识记录保持良好，标识清晰易于识别
有《突发事件准备和响应控制程序》，已做过演练，并有相应记录
建立了流程图、过程步骤和控制措施的描述，并进行了验证，危害分析需要的信息中包含有食品安全小组成员信息
成立了HACCP小组，并覆盖了所需要的学科
对生产、交付方式、包装贮存条件、使用方法、相关法律均作出说明，《HACCP计划》中还包含有原料和终产品特性说明

查有关危害分析信息更新记录和操前提方案及危害控制计划的更新记录
根据已制定的《不合格品控制程序》对不合格的原料或包装材料采取了纠正措施，如拒收或让步接受
制定的《不合格品控制程序》中已规定对潜在不安全产品的处理方法，体系运行至今未发现潜在不安全产品
制定了《产品召回程序》
有内审计划、内审检查表及会议记录，均符合条款要求
建立了持续改进机制，建立了例会制度，存在的问题及时沟通，整改落实。
1、目的：制定标准管理规程，使确认与验证组织实施的管理规范化、系统化、标准化。
2、适用范围：适用于本公司确认与验证组织实施的管理
3、责任者：质量部、生产部、供应物流部、设备部
4、管理规程：
4.1验证应按公司验证总计划要求实施，公司验证总计划应涵盖企业所有关键确认和验证的关键信息，且其范围和程度应经过风险评估，并确保验证项目保持持续的验证状态。
4.2根据验证需要选用不同的验证方法，验证方法有科学实验方法和基于历史数据的统计分析方法两种。验证方法应切合实际，具有可操作性，并符合验证技术的要求，即统计合理、数据、证据确凿、低成本且有效的报告。
4.3验证认可标准必须符合下列三个条件：现实性、可验证性、安全性，以确保质量保证的需求，认可标准不得低于法规要求及设计标准。
4.4验证实施过程中若发现验证方案中确定的验证项目不足以满足质量保证的需求，可提出补充验证的申请，经批准后实施。
4.5若验证结果不符合预定的标准要求，应仔细分析偏差原因并进行处理，必要时对验证方案进行修订，批准后重新进行验证。重新验证应在不低于原验证认可标准的情况下进行，必要时应增加验证次数或验证项目。
4.6若验证状态发生飘移则应立即停用所验证的项目，及时查清原因进行整改，并对整改后的状态进行验证，合格后方可投入使用。
4.7验证应至少进行三个连续批次的实验，如生产批次有限，或使用经过验证的工艺，单设备已有某种变更，无法从连续生产中得到数据时，可开展同步验证，同步验证生产的产品必须进行适当的稳定性考察，符合要求后方可放行，同时对产品进行持续稳定性考察，确保产品质量。回顾性验证一般应有20～30个批次的数据，不能少于6个批次。可以采用年度总结的形式，进行趋势分析，如数据统计分析结果说明系统或生产始终处于良好的受控状态，可以不进行系统再验证。