耐磨损性良好 PPS 1130MF

PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐、阻燃、均衡的物理机械性能和好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。国内企业积研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
增强聚醚的成型加工分析：
增强聚醚的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化铅、氧化、氧化钴等以及类化合物，六甲氧基三聚氰酰胺、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
增强聚醚虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；增强聚醚本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；增强聚醚经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。

PPS塑胶料的加工方法：
（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强增强聚醚的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯增强聚醚为280~330℃，40％GF增强聚醚为300 -350℃；喷嘴温度，纯增强聚醚为305℃，40％GF增强聚醚为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯增强聚醚为360℃左右15min，GF增强聚醚为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将增强聚醚喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；增强聚醚的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

PPS的特性如下：
1、耐化学性能好。
2、蠕变量低。
3、吸水率低。
4、尺寸稳定性好。
5、弹性模量高。
6、阻燃。

PPS聚醚应用领域：
电子方面：电视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F级薄膜等。
汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。
机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。
化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。
工程塑料：制造汽车零部件、防腐涂层、电器绝缘材料等。
环保领域：PPS纤维滤料，应用于冶炼、化工、建材、火电、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉等行业高温恶劣的工况条件，是一种优良耐高温滤料。
餐具领域：用于制作筷子，勺子，碗盘等餐具。
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