纯净水桶装水生产线 桶装水灌装机 生产工艺流程图

桶装矿泉水生产设备是用来生产饮水机上用的3加仑、5加仑桶装水，源水可来自地下水、山泉水、矿泉水，只要源水中含有的矿物质微量元素，并且达到国家矿泉水界限指标，都可以称之为矿泉水。全自动桶装矿泉水生产线主要由两大部分组成：水处理系统和桶装水灌装生产流水线。根据不同用户的生产需求，我们推出了以下几款系列设备供大家选择，有小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时---2000桶/时。
桶装矿泉水灌装设备不同液体工位下方都设计有接水槽，不同成分液体之间安装有隔夜板，以防止液体混合，液体会回流到机器下方的回流罐内，循环使用。而循环水通过溢流口不断地被排出。按照常规工位，桶装水灌装机下方会安装3个回流罐，成圆桶型，下方设计成半圆状封头，这样清洗无死角。回流罐中液体出水泵和高压喷射头之间安装有过滤器，可滤除桶内掉下来的杂质，以免堵塞高压喷射头，造成不必要的麻烦。

封盖后的大桶成品水还需要经过一道重要的检测工序，那就是灯检，在下，人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质，剔除不合格品。紧接着就进入到全自动桶口套标机，在桶口处套上标签，再利用高温蒸汽进行热收缩。套标准确、运行稳定，不漏标、不卡标。采用了定位尺和压瓶机构，标签位置较加稳定。采用蒸汽缩标机与电加热缩标机两者相结合的方式，套标缩标较。简易式中心导柱定位，规格更换容易，操作者使用方便,操控简明易懂、易学，完全避免使用者之困扰。

桶装矿泉水生产设备，桶装水灌装主机包括空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖功能。工位如下安排：2道热碱液冲洗、1道滴干、2道二氧化氯液体冲洗、1道滴干、2道回用水冲洗、1道滴干、2道成品矿泉水冲洗、1道滴干，也可根据客户需求来定制冲洗工位。桶装水灌装机开机进空桶时，可实现无桶不冲洗，这样冲洗液体之间就不会混合在一起。在生产结束阶段，设计有清桶按钮，按照PLC程序，冲洗泵按顺序依次关闭，这样也就保证了液体之间不会混淆在一起。高压喷射头内部装有旋转转子，喷出来的水360度旋转，通过提升机构，高压喷射头会上升到一定位置，较有效的冲洗到空桶的每一个部位。下方的回流罐都是设计成圆桶型，底部用半圆形封头，清洗无死角，并且内部装有高低液位检测仪，以实现自动补水，也安装有溢流口，排污口等等。灌装阀采用的是时间控制的高速阀，主要通过气动阀来控制，通过流量调节阀来调整灌装液位，使用这套灌装系统的好处就是灌装速度快，不存在灌装后溢流，这样生产较加的卫生安全。斜坡式压盖机要比气缸式的压盖机稳定很多，对桶口也没有伤害。

桶装矿泉水灌装机主要分为12道冲洗工序，分区域，热碱液冲洗、二氧化氯消毒液冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗。这四个区域下方都有不锈钢接水槽，区域之间用隔板分开，以免不同成分液体混合。前3个区域下方对应配置有3个回流罐，用于消毒液体循环使用。这3个回流罐底部都是做成半圆球状的，360度无死角，便于洗桶。循环桶内部都安装设计有高低液位控制器，控制隔膜阀的启动与关闭，实现自动补水功能，这部分所用补水为成品矿泉水。每次开机启动后，PLC都会收到是否低液位的信号，一旦液位达到所设定的地位，对应反馈信号的那个循环桶上的隔膜阀就会自动打开，进行补水。当然每个循环桶上都设计有溢流口，桶的底部安装设计有排污口。内部的消毒液体是需要人工控制好计量来添加的。
桶装水码垛机可以将生产线上生产完成的五加仑水桶按一定排列码放在木质托盘上，进行自动堆码，可将五加仑桶按要求码垛成1-3层，层数可调，通常每层4*4=16桶，但也按客户要求定制。然后推出，便于叉车运至仓库储存。设备占地面积小，运行费用低。适合于五加仑、三加仑纯净水、矿泉水等行业后包装工序中堆砌重达10KG左右的成品水。处理能力1500桶/时、2000桶/时。

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