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在配置直接转矩控制方式时,需要将主机设定在速度模式工作,从机设定在转矩模式工作,将主机的转矩设定值作为从机的转矩给定值,这样保证系统运行时,从机转矩始终与主机一致,同时因为机械结构的原因,从机速度始终与主机相同,这样就完成了转矩的分配。
该方式的特点是,从机转矩始终跟随主机转矩,系统按照主机的速度环运行,转矩响应比较快。
1.2速度偏差与转矩限幅
速度偏差与转矩限幅的方案主要应用于电机之间软连接方式,如皮带、绳索等,由于是柔性材料产生的耦合关系,电机之间需要有相同的运行速度,同时保电机力矩的均匀分配,还要有防止连接断裂时的保护。
在速度偏差与转矩限幅方式时,主机从机都工作在速度模式,主从机的速度设定值相同,然后从机在此基础上附加+/- 5%-10%左右的速度偏差(与运行方向有关,附加速度大小由实际情况决定),将主机的转矩值连接到从机的转矩限幅上。在启动后,由于速度偏差的存在,连接的材料迅速拉紧,从机的速度环饱和,输出的转矩受转矩限辐限制,从而保从机的转矩跟随主机的转矩;从机速度受到连接的牵引,与主机速度相同。当发生断带时,主从电机工作在各自的速度环模式下,不会发生飞车现象。
该模式的特点是,启动瞬间主机从机的速度环都起作用,张力的建立比较平缓,避免系统产生振荡。既保了速度及转矩的分配,也对系统进行了保护。
2 S120系统的主从控制方案的配置
实际使用过程中,根据使用的设备类型不同,常见的有几种不同的硬件配置方案。
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三、用步进指令设计程序,要求写出I/O点分配,并画出PLC的I/O接线图。
1.按下按钮SB,三台电动机M1、M2、M3按顺序依次启动,间隔10s;当M3启动20 s后,三台电动机M1、M2、M3按顺序依次停止,间隔10s。
2.按下按钮SB,绿灯亮,绿灯亮5秒后,接着黄灯亮;黄灯亮5秒后,接着红灯亮;红灯亮5秒后全部熄灭。
3.如图3所示,一运料小车在起始位置,起始位置即碰到后限位开关SQ1和底门限位开关SQ3,当按下启动按钮SB,小车前进,当运行到料斗下方,前限位开关SQ2动作,此时打开料斗给小车加料,延时7s后关闭料斗,小车后退返回,碰到后限位开关SQ1,打开小车底门卸料,10s后结束,完成一次动作,如此循环。
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4.用步进指令设计一个彩灯闪烁电路的控制程序。
控制要求为:三盏彩灯HLl、HL2、HL3,按下起动按钮后HLl亮,1s后HLl灭HL2亮,1s后HL2灭HL3亮,1s后HL3灭,1s后HLl、HL2、HL3全亮,1s后HLl、HL2、HL3全灭,1s后HLl、HL2、HL3全亮,1s后HLl、HL2、HL3全灭,1s后,HLl亮……如此循环;随时按停止按钮停止系统运行。
5.用步进指令设计一个电镀槽生产线的控制程序。要求写出I/O点分配,并画出PLC的I/O接线图。
控制要求为:具有手动和自动控制功能,手动时,各动作能分别操作:自动时,按下启动按钮后,从原点开始按图4所示的流程运行一周回到原点;图中SQl~SQ4为行车进退限位开关,SQ5、SQ6为吊钩上、下限位开关。
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