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变频器功率：
系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统效率才较高。从效率角度出发，在选用变频器功率时，要注意以下几点：
1）变频器功率值与电动机功率值相当时较合适，以利变频器在高的效率值下运转。
2）在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时，则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率，但应略大于电动机的功率。
3）当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时，可选取大一级的变频器，以利用变频器长期、安全地运行。
4）经测试，电动机实际功率确实有富余，可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器，但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。
5）当变频器与电动机功率不相同时，则必须相应调整节能程序的设置，以利达到较高的节能效果。

采用变频器主要有以下好处:
(⑴)能对电动机实现无级调速控制。其输出频率在O ~4QOHz。频率大小除由生产工艺对传动电动机的调速要求决定外．还受电动机允许的频率制约。
(2催提高电动和焱本实刃抗能。电动机采用变频器同因，其的率可提高5%~10%，当用于风机、泵、挤压机、找拌机特变负载设备的拖动时，可节电20%-10%。变频强用于节能场合，使用频率米0.50HE，所率大小由设备类型工况条件等决定。
(3)能实现电动机软起动，的制励以及平滑调速。用变频器作软起动臊。能威小电动讯机起和动电流，避绝负就设备受到大的冲击，特别适合于重戴起动或满载赶动的机饿设好备。如大功率高压风机、大型压缩机，执压相的起动。另外，在-些生产工艺中，对传动设备有软制动及平滑调速的要求。
(4)能实现多台电动机按比例速度运行或同步运行。(5)能提高生产效率，降低设备维修量，提高产品质量。

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前，应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。

变频器是将工频交流电源变换为频率和电压可调的交流电源，实现交流电动机调速的电气装置，已广泛应用于工农业生产的各个领域。因此，变频器的应用知识已是机电工程技术人员*的技能之一。
变频器，采用高性能的U/f控制和矢量控制技术，提供低速高转矩输出，具有良好的动态特性、**强的过载能力，创新的内部互联功能较具有无可比拟的灵活性。变频器可工作于缺省的工厂设置状态下，是为数量众多的简单电动机变速驱动系统供电的理想变频驱动装置。用户可以根据需要设置相关参数，充分利用变频器所具有的全面、完善的控制功能，为需要多种功能的复杂电动机控制系统服务

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