废水结晶蒸发器针对化工**废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶**废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准,中国中国中国澳门电镀废水结晶器原理。废水结晶蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30吨,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15%。可以按交钥匙工程交工。
特点①蒸发水量可达0.5t/h~100t/h②正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h,其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2,中国中国中国澳门电镀废水结晶器原理。③是目前较节能的蒸发器,多为单效蒸发,加热温差小,停留时间短,适于热敏性物料,中国中国中国澳门电镀废水结晶器原理。④结构紧凑,占地面积小。⑤设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。 水蒸气上升后再进行冷却形成冷凝水的过程,冷凝水达标排放或者回用。中国中国中国澳门电镀废水结晶器原理
氯化铵蒸发结晶技术
选型方案以氯化铵浓度为38%,来液处理量为110吨/天为例来介绍。按每天实际运行20小时计,约折合年产1.5万吨氯化铵,折合每小时产氯化铵约2.1吨,需要每小时的蒸发量约3.4吨。因为来料温度高、浓度大,因此本方案采用三效强制外循环蒸发器,顺流操作,具有能耗低、传热系数大、蒸发强度高、不易结疤堵管的优点。根据氯化铵溶液在相应浓度及温度下的腐蚀情况,设备主材质选择纯钛,其中一效的换热管选择较耐高温腐蚀的钛合金。
2、蒸发器的结晶室设计为有利于晶体生长的结构,便于后续的离心分离。并减少物料在加热管结疤的倾向。
3、采用冷凝水多级闪蒸降温工艺,使冷凝水低温排放,充分利用冷凝水的显热。
4、为提高出料液的固体含量,降低母液循环量,在*三效蒸发器的底部设置集盐箱,并设置旋流增稠器。排出的悬浮液进稠厚器,再进离心机离心分离,离心母液返回*三效蒸发器继续参与蒸发。 山东化工废水结晶器原理蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准;
低温蒸发结晶,其在名字上是有六个字,但是想要对它有和深入了解,是需要花费一些时间和精力,因为与其相关的知识有很多。而下面,是马上着手进行这项工作,这样可以提高大家的学习效率,同时,大家也能从学习中有些收获和启发。
1.低温蒸发结晶操作中使用低温蒸发结晶器的话,其产品在选购时是否一定要考虑到该产品的生产厂家?低温蒸发结晶操作中使用低温蒸发结晶器的话,其产品在进行选购时是有一些需要考虑到的方面,而这些需要考虑到的方面都是重要考虑方面,是都要考虑到,不能遗漏其中任何一个方面,如果有遗漏的话,是会影响到该设备的正确选购。在这些重要考虑方面中,是有产品生产厂家这一方面,因此,这一方面是一定要考虑到,不能省略。
氯化铵蒸发结晶技术
工艺流程:稀溶液由进料泵送入一效蒸发器,初步浓缩后由转料泵送入二效蒸发器,进三效蒸发器,*三效的蒸发浓缩晶浆由泵排出,经旋流增稠后排入离心机。离心母液返回*三效蒸发器,晶体进下工序干燥。
生蒸汽进入一效蒸发器壳程,一效的二次蒸汽进入二效蒸发器加热室,二效二次蒸汽进入三效加热室,三效进入表面冷凝器冷凝。一效的冷凝水经疏水器回锅炉房。二效的冷凝水经疏水器进*三效夹套闪蒸,与*三效冷凝水混合排出到冷凝水罐,与表面冷凝器的冷凝水混合。不凝气由真空泵排入大气。 采用多效减压蒸发浓缩结晶**废水,对浓缩液中的盐分进行分离后。
根据含盐废水的特点,采用强制外循环蒸发器或降膜与强制外循环蒸发器组合设备对氯化钠废水进行浓缩结晶,盐浆进入盐分离器进行浓缩增稠,含水率较低的固态盐可以通过离心分离或进一步干燥而得废水经蒸发可以一步达到生化进水水质要求或甚至直接达到回用标准或排放标准;根据水质水量情况,选择合理的效数及蒸发组合形式,以求优良的性价比;根据废水特点及客户要求,采用包括SUS304、SUS316、SUS316L、钛材在内的各种耐腐材质,提高整套系统的性价比,系统根据情况采用自动或半自动控制,减少人员看管,方便操作。单效蒸发是蒸发罐个数只有一个,利用热电站提供的生蒸汽作为蒸发的热源。河北低温真空结晶器设备
浓缩物以含水量较低的高浓度液体或者固体的形式作为危废处置,对危废减量及物料回收有着十分重要的意义。中国中国中国澳门电镀废水结晶器原理
3.使用低温蒸发结晶技术来处理不同的废水或污水,其操作注意事项是否一样?使用低温蒸发结晶技术来处理不同的废水或污水,需要知道的是,其在操作上是有一些注意事项,不过,对不同的废水或污水,其所对应的操作注意事项是不一样的,所以,要分别进行学习和掌握,这样可以避免让自己有错误认识。而且,对低温蒸发结晶这一操作来讲,这也是一基本要求,是**要做到,不能有半点马虎和松懈,以免影响到不同废水或污水低温蒸发结晶的正常和顺利进行。中国中国中国澳门电镀废水结晶器原理
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