石排二保焊工业二氧化碳欢迎咨询 能溶于水

可是二氧化碳储罐内胆材料不如液氧储罐的高，毕竟温度没有液氧低。再一个就是规划压力，二氧化碳槽车的规划压力通常为2.0-2.5Mp，而液氧槽车通常为0.8-1.6Mp。
        二氧化碳储罐压力不能低于1.4MPa作业，二氧化碳液体在低于0.7MPa时会构成干冰，一旦构成干冰，储罐就很麻烦了，里边二氧化碳液体凝结成冰，将很难处理。
        二氧化碳储罐特点
     1.安全运转：选用“组合、安全体系阀”运用两组安全阀一起作业，在安全阀定时校验时可封闭一侧，另一侧持续作业，保证储罐的安全运转。
用的输送软管将气瓶进出液阀(DPW气瓶为进液阀)与供应源相接，并拧紧无泄漏。
     2、 开启气瓶的排放阀和进出液阀，然后开启供应阀，开始充装。
     3、 在充装过程中，通过压力表监测瓶内压力并调节排放阀使压力保持在0.07~0.1MPa(10~15 psi)。
     4、 当达到所需的充装质量后，关闭进出液阀、排放阀和供应阀。

单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。
1、什么叫CO2焊接？ 
        二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊。用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化气体保护焊—称为CO2焊。 
     2.什么叫MAG焊接？ 
        MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化活性气体保护电弧焊的英文简称。
它是在氩气中加入少量的氧化性气体（氧气，二氧化碳或其混合气体）混合而成的一种混合气体保护焊。用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化气体保护焊—称为MAG焊。
3.什么叫MIG焊接？ 
        MIG焊（熔化惰性气体保护焊）英文：melt inert-gas welding使用熔化电，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化气体保护电弧焊。
①.用高纯度氩气Ar≥ 做保护气体的熔化气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；
②.用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。
   ③.用氦+氩惰性混合气做保护的熔化气体保护焊。 
     4.什么叫TIG（钨氩弧焊）焊接？ 
        TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又称为非熔化惰性气体保护电弧焊、钨惰性气体保护焊。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。
东莞浩达气体提示您在应用场合，可添加小量的氢。用氩气作为保护气体的称钨氩弧焊（用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电的惰性气体保护电弧焊），用氦气的称钨氦弧焊。
5.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？ 
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
什么叫碳弧气刨？ 
        使用碳棒作为电，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。 
     7.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？ 
    ①CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；
    ②坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2； 
    ③时间是焊条电弧焊的50%。 
        三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数2.02--3.88倍
8.为什么CO2焊接接头比焊条电弧焊的焊接接头质量好？ 
       CO2焊缝热影响区小，焊接变形小；CO2焊缝含氢量低（≤1.6ML/100g），气孔及裂纹倾向小；CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊。 
     9.为什么CO2焊比焊条电弧焊的综合成本低？ 
    ①坡口截面积减少36-54%, 节省填充金属量； 
    ②降低耗电量65.4%； 
    ③设备台班费较焊条电弧焊降低67-80%，降低成本20-40%； 
    ④减少人工费、工时费，降低成本10-16%； 
    ⑤节省工时、辅料消耗及矫正变形费用；综合五项,CO2焊能使焊接总成本降低 39.6-78.7%,平均降低59%。 
  10.什么叫低频脉冲？适用哪些焊接？ 
        脉冲频率在0.5—30Hz的脉冲电弧叫作低频脉冲焊接。主要用于不锈钢、钢和钛等有色金属的TIG焊。

飞溅
        产生原因：
     1.电弧电压过高或过低
     2.焊丝与工件清理不良
     3.焊丝不均匀
     4.导电嘴磨损严重
     5.焊机动特性不合适
        防治措施：
        根据焊接电流仔细调节电压； 采用一元化调节;  焊前仔细清理焊丝及坡口处; 检查压丝轮和送死软管（修理或更换）; 更换新导电嘴; 对于整流式焊机应调节直流电感；对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器。
在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质;  提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度; 减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿;坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J型或U型。

防止措施：
        电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度以加大焊道的横截面积;采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。
                        二    夹渣
        产生原因：
     1.采用多道焊短路电弧（熔焊渣型夹杂物）
     2.高的行走速度（氧化膜型夹杂物）
        防止措施：
        在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边上的渣壳;减小行走速度；采用含脱氧剂较高的焊丝；提高电弧电压。
                        三    气孔
        产生原因：
  1、保护气体覆盖不足
  2、焊丝的污染
  3、工件的污染
  4、电弧电压太高
  5、喷嘴与工件距离太大

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