耐水解TPE包胶ABS材料 TPE硬度

TPE包胶PC料，硬度35~95度。
TPE包胶PC料特性：TPE热塑性弹性体是SEBS橡胶改性材料，具有橡胶弹性，可方便的注塑或挤出成型。胶料硬度范围可以在ShoreA0~100度调整。用于包胶PC的TPE胶料常见硬度范围在30~80度,外观为本色或半透明颗粒。胶料耐磨性优良，与PC包覆粘接性好，做成的制品手感舒适爽滑。
TPE包胶PC料，硬度35~95度。
    一.TPE包胶PC料特性：TPE热塑性弹性体是SEBS橡胶改性材料，具有橡胶弹性，可方便的注塑或挤出成型。胶料硬度范围可以在ShoreA0~100度调整。用于包胶PC的TPE胶料常见硬度范围在30~80度,外观为本色或半透明颗粒。胶料耐磨性优良，与PC包覆粘接性好，做成的制品手感舒适爽滑。
    二.TPE包胶PC加工:
    2.1 加工方法——
    TPE包胶PC，一般采用惯用的成型方法，即用两套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（称之为包胶模具）用于将TPE胶料注塑包胶到PC制品表面。此类成型方法称之为二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用较为**的双色注塑机来加工，结果都一样，通过注塑的方式，将TPE与PC良好的复合粘接在一起。
    2.2 加工相关参数——
    TPE胶料缩水率：1.5~2%；TPE胶料比重1.07~1.25；成型前烘料温度：80度，烘料时间：2小时；建议注塑温度180~230度（具体注塑温度跟TPE材料配方，产品及模具设计，设备型号等相关，应向供应商做咨询）
    三.TPE包胶PC应用
    TPE包胶PC，主要应用于五金工具手把，手机外壳、游戏机手柄、对讲机外壳、仪表外壳等电子电器配件包胶。此类产品包胶一般采用硬度60~80度的TPE,其他的产品可能采用不同硬度及物性的TPE胶料。
    四.包胶PC用TPE胶料环保特性——
    符合ROHS,REACH,不含卤素，不含邻16P、6P,不含壬基NP，不含多环芳烃族Pahs.
    五.常见加工缺陷分析：
    5.1 粘模
    原因：模具设计或TPE胶料配方；解决办法：修改模具和调整配方；
    5.2 水纹
    原因：排气不好，注塑温度低；解决办法：改善排气，提高注塑温度；
    5.3 TPE与PC粘性不好
    原因：TPE配方；解决办法：调整TPE配方；
    5.4 TPE易刮花，泛白
    原因：TPE配方；解决办法：调整TPE配方。
    5.5 TPE表面光泽度差，有麻面
    原因：未烘料，注塑温度低，塑化不充分；解决办法：烘料，提高注塑温度。

TPE包胶规格
当然包胶的选择不是只能限制在TPE范围；TPV产品也有相应产品，Exxonmobil Santoprene系列通用级同样能够包PP，也有专门的PC、ABS、PA的包胶规格；TPU本身即可包胶ABS、PC产品；TPEE可以包覆PBT。如此种种，不一而足，关键点在于相容性。

TPE材料的密度有大有小，也分为有填充物以及一些无填充物，TPE材料是由SEBS或者SBS基材与其他混合物共混而成的弹性体颗粒，所以TPE的密度越大，填充物越多。
TPE材料有用进口的原材料制作，也有国产的原材料制作，进口和国产2者之间的密度都会有所不同，正常的密度在0.92~0.98之间。

化学粘结： TPE经过复式注塑与用作刚性基材的性聚合物（如PC, PC/ABS, ABS）粘结得非常好。因为这一**的粘结性，即便在扭矩非常大的情况下也不会呈现其与基材分层的表象。
热塑性弹性体TPE也称热塑性橡胶，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓*三代橡胶，简称TPE。热塑性弹性体TPE聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。TPE硬段的链段间作用力足以形成物理交联，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。TPE硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。降至常温时，这些交联又恢复，而起类似化橡胶交联点的作用。正是由于TPE具有橡胶和塑料的双重性能，所以可用于汽车零部件、电线电缆、胶鞋、胶管、涂料、黏合剂、挤出制品等，涉及汽车、电气、电子、建筑及工艺与日常生活等各领域。除了不适于制造充气轮胎外，许多非胎橡胶制品均可用热塑性弹性体取代。热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型。TPE有两种分类方法，一种是按交联方式分，分为物理交联和化学交联两大类，另一种是按聚合物的结构特点分类，可分为嵌段共聚物、接枝共聚物和其他类。TPE的物理机械性能视聚合物化学结构、分子量、分子量分布和微观构造的不同而各有长短。实际上，TPE的品种是多种多样的，根据实际应用的要求材料设计者可以通过共混、填充、着色、使用助剂等方法来对TPE进行改性，改善产品的颜色、手感、使用性能、降低材料成本和加工成本。由此可见TPE的应用市场的拓展有赖于配混技术的应用，通过有效的配混才能得到满足特定要求的产品。正因为此，TPE的新品不断涌现，已成为**增长并具有广阔前景的的材料领域。

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