色母粒特性:
保护操作人员的健康
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
保持环境的洁净,不沾污器皿
阻燃剂种类繁多,性能各异,通常按使用方法和化学组成进行分类。根据使用方式,阻燃剂有添加型和反应型之分。添加型阻燃剂于塑料加工时配合其中,多用于热塑性塑料,具有使用方便,应用面广等特点,同时又有影响制品加工和应用性能之虞;
反应型阻燃剂分子内带有反应性基团,能够键合到聚合物分子上,主要适用于热固性塑料,优点是对制品的加工和应用性能影响小,阻燃效果持久,但应用局限性大,品种和产耗量都较小。就化学组成而言,阻燃剂大致包括卤系、磷系等**阻燃剂和无机阻燃剂。
目前,阻燃剂作用机理的研究目前还需要深入,但其基本功能在于干扰氧、热和可污染这三个维持燃烧的基本要素,主要通过以下几条途径实现:阻燃剂分解产生较重的不燃性气体或高沸点液体,覆盖于塑料表面,隔绝氧气和的相互扩散;通过阻燃剂的吸热分解或吸热升华,降低聚合物表面温度;阻燃剂产生大量不燃性气体,冲淡燃烧区域的可燃性气体浓度和氧浓度;阻燃剂捕捉活性自由基,中段链式氧化反应。
阻燃剂必须具有:与高分子材料相容性良好,易分散; 不改变或降低高分子材料的固有物性,如耐热性、机械强度、电性能、耐候性等使用性能;分解温度不应太高,在塑料和橡胶的加工温度下又不能分解;耐久性好,能长期保留于制品中发挥阻燃作用;无臭、毒性小、不污染,在阻燃过程中不产生有毒气体;原料来源充足,制造工艺简单,价格低廉。
传统的多酚抗氧剂1010和抗氧剂1076是国外、国内塑料抗氧剂的主导产品,抗氧剂1010则以分子量高、与塑料材料相容性好、抗氧化效果优异、消费量而成为塑料抗氧剂中的产品。国内抗氧剂1010和抗氧剂1076生产消费量占国内抗氧剂生产消费总量的大部分。
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