质量追溯：在一步云·数字工厂系统中录入工单及其生产任务。同时，将质量信息与生产工单、任务、产品等信息相关联，并在系统中进行记录，形成不同维度的质检统计分析。
订单拉动生产：以销售订单拉动车间生产，并以生产进度推动仓库出货。还可以在系统中设置库存安全预警和库存异常通知，通过安灯应用发出异常信号传递信息。
质量管理：在一步云·数字工厂系统中将质量信息与生产工单相关联，看板管理程序推荐，根据企业的质量检验标准进行质量检测，并在系统中记录质检结果，看板管理程序推荐，形成质量正反向追溯体系，看板管理程序推荐。优化排程：解决生产排期混乱，设备人员利用率不足，生产交期经常延迟的问题。看板管理程序推荐
设备互联：一步云·数字工厂可准确监控设备的状态，并实时采集设备数据。设备参数与状态监控：此项功能与安灯系统集成，可动态监控设备参数、状态，发生异常时可触发安灯。
设备产量与产品良率统计：质量稳定的设备可自动计数报工，计算设备生产的实际良率。
统计设备开动的时间：自动统计设备的开动时间，计算设备的稼动率与可用性等指标。
报表分析：讲数据图表化，展示分析数据，综合整体利用多维数据，让企业的决策更加明确便捷。看板管理程序推荐一步云·数字工厂可以有效提高企业的质量，并提供持续改进方针，提高顾客满意度。
一步云·数字工厂库存管理功能
接收入库：采购接收入库是仓库业务活动的首步道环节，是做好库存管理的基础。入库的基本要求是：**入库货物数量准确，质量符合要求，包装完整无损，手续完备清楚。仓库人员按照货物信息到货接收并打印物料标签，同时系统会自动生成对应的来料检验单据。检验判定之后，合格的原材料通过扫码入合格库（入库精细到货位），检验不合格的原材料进行退货操作。
仓库发货：成品生产完成后，仓库按订单或合同将货物发出，完成发运后，系统成品库存现有量自动扣减。若因某种原因，客户要将商品退回。这时退回来的商品同样是需要进行退货单等相关操作，方便后续的库存调整与统计分析。
一步云·数字工厂的产品追踪追溯模组说明
产品追踪追湖支持从客户返修、销售发货、生产过程、物料供应等整个产品生命周期内的信息追溯，从而可以帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内输入产品序列号，即可查询到产品销售去向，并支持成品召回管理。通过扫描零部件或半成品条码信息，可查询到该零部件或半成品所属的型号或所属的成品，做到准确的备品备件管理。系统提供输入查询界面，例如输入产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期，可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的正反向追溯质量管理则是负责工厂生产过程质量检验。
一步云·数字工厂的计划执行
可以在系统内动态调整计划顺序，暂停和恢复计划的执行。对生产计划状态的修改会实时反映到现场工位。系统实时统计完工情况，提供统计结果给管理人员或其它信息系统。根据计划及装配 BOM 实时计算和汇总生产过程需要使用的物料数量。按照生产状态，定时配送到装配线的每一个工位。以“拉动”和“推动”等方式，满足现场各加工工位物料的配送管理，实现电子化物料交接手段。及时反馈物料使用情况，动态掌握现场库存。系统自动缺料预警，提示补料。生产模型管理是为了实现工厂制造要素、工厂物理元素和加工工艺的建模。看板管理程序推荐
采用严格的权限控制，所有自定义报表均须经授权后才能使用，**系统的安全性、灵活性。看板管理程序推荐
一步云·数字工厂收益
订单状态清晰：在使用一步云·数字工厂系统后，*打印生产订单，在系统内可以直接查看，生产指令传递到现场更加及时，沟通效率更高。另外，系统的交期预警功能，能满足业务需求，降低生产逾期风险。
生产效率提升：通过一步云·数字工厂能全程监控车间现场工作，实现生产信息透明化、制造过程协同化、削减不会产生附加值的活动等，能有效推动工厂的运行，提升现场效率。
质量管控：成品所使用原料的生产信息，包括操作人员、关键工艺参数、质量、设备等都能通过系统进行查看、追溯。严格的质量检测体系帮助企业正反向追踪质量情况，有效提升产品品质。看板管理程序推荐
上海甄一科技有限公司正式组建于2020-04-13，将通过提供以车间管理软件，供应链管理软件，智能制造软件，数字工厂软件等服务于于一体的组合服务。甄一科技经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖车间管理软件，供应链管理软件，智能制造软件，数字工厂软件等板块。我们在发展业务的同时，进一步推动了品牌价值完善。随着业务能力的增长，以及品牌价值的提升，也逐渐形成商务服务综合一体化能力。值得一提的是，甄一科技致力于为用户带去更为定向、专业的商务服务一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户较大限度地挖掘一步云·scm供应链深度,一步云·数字工厂,一步云的应用潜能。
