铁焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少.含C量应低于0.10%。例如H08A,含S小于等于O.03%、P小于等于0.03%、C小于等于0.1%。
焊条保质期为自生产日期后3年。超过以上保质期的焊条如要使用必须重新测试,测试合格后方可使用。
以下是焊条的再烘干程序:
①焊条应放置到已预热的烘箱中(约80-100°C,堆放层数不超过三层)。
②如果再烘干温度高于250°C,升温速度应缓慢(约150°C/hour)。
③焊条取出烘箱时温度应低于100-150°C。
④再烘干次数不应大于3次。
当与其他材料焊接时,先使用不含氯离子的溶剂清除油污、标记和灰尘。此外,焊接不锈钢时先要注意的就是避免受到碳钢的污染而影响耐蚀性。一些公司采用不锈钢和碳钢分开存放以避免交叉污染。在清理坡口周围区域时,使用针对不锈钢的磨砂轮和刷子。有时还需要对接头处进行二次清理。由于不锈钢焊接时的电补偿操作比焊接碳钢时更难,因此其接头清理工作非常重要。
焊材中的铁素体数量取决于应用的服役温度。例如过多的铁素体降低了低温时的韧性。因此,用于LNG管道的308型焊材的铁素体数在3~6,而标准308型焊材的铁素体数为8。简言之,焊材可能看起来很相似,但是很微小的成分差别有时就会造成很大的差别。
焊工在焊接不锈钢时,随时调整焊接参数(电压、电流、电弧长度、感应系数和脉冲宽度等)的主要原因是不匹配的焊材成分。化学成分很重要,批次之间成分的差异可以造成焊接行为很大的不同。比如差的润湿性和脱渣性、焊材直径、表面清洁度、浇注性能以及螺旋形状均可影响GMAW和FCAW时的焊接行为。
焊条在焊接过程中,需要有的工作人员操作并监视,尤其是针对高空焊接,包括高空作业要扎好安全带,工作点要牢固,焊条工具等仿要放好,防止掉下伤人,下边做好安全措施和以及防火措施等。这些都是缺一不可的。
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