阳江铝件陶瓷加工 陶瓷加工

氧化陶陶瓷刀的缺点
因陶瓷刀都是由氧化锆烧结而成,由其产品原材料的性质决定了它的硬度是但比较脆,韧度低不能砍硬物,处摔落易崩口、缺角或断裂,所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等;
虽然这几年由于产品技术不断提,在这一方面都有所,这都不能根本解决这一产品本来的性质,加上陶瓷刀在加工时用大型号的金刚石砂轮磨成刀后,厚度变薄,较脆了;再又装了刀柄,重量增加,防摔能力也减弱。
陶瓷加工热压注成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压注成型的生坯尺寸，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。

传统陶瓷是由粘土、高岭土等经过高温烧制而成的，新型陶瓷则是以人工合成的高纯度无机化合物为原料烧制而成的，所以说两者大的区别在于原材料的差别。而且相对传统陶瓷来说，新型精密陶瓷在烧制成型的过程中对质量要求较加严格把关，相对于传统陶瓷而言具有很大程度上的物理、化学和生物性能，新型精密陶瓷又被称为特种陶瓷或者精密陶瓷。

传统机械加工
目前，机械加工是陶瓷加工技术应用为广泛的的加工方法。机械加工主要包括车削、切削、磨削、钻孔等。其优点是工艺简单，加工效率高。缺点是由于陶瓷材料的高硬、高脆，机械加工难以加工形状复杂、尺寸精度高、表面粗糙度低、高可靠性的陶瓷部件。

超声波加工
超声波加工是利用产生超声振动的工具，带动工具和陶瓷元件间的磨料悬 浮液，冲击和抛磨元件进行加工。常用的磨料是碳化硼、碳化硅和氧化铝等。一般选用的工作液为水，为提高材料表面的加工质量，也可用煤油或机油作液体介质。
拉丝
拉丝是通过机械加工的方法在产品的表面摩擦出痕迹的工艺。拉丝有直纹，乱纹，螺纹，波纹，和太阳纹等几种。如下这种图片来源于三环，是拉丝+PVD工艺装饰后的陶瓷盖板。

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