南京世伦工业设备有限公司是一家集软件研发、实施、系统集成与一体的。公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。在 “鼓励加强创新 科技**未来”公司**理念的引导下,利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了**称重系统、企业物流一卡通系统、大宗物料管理系统、企业智能物流系统等系列产品,助力现代企业降低管理成本,升级物流管理体系,推进智能制造建设,打通企业物流供应链的上下游。
毛重计量:粮食入库前需要进行毛重称重,系统通过地磅软件、视频抓拍、车辆识别、智能道闸等技术模块集成,自动采集粮车称重数据,并通过网络传输将称重信息进行保存,方便后续调用查看。
仓库卸车:检斤结束后,粮车到收粮现场进行卸载,在卸粮的过程中,现场保管员随时对粮食情况进行,并通过RFID读卡器进行管理,如果存在杂质过多等情况,可通过读卡器对售粮人于中的RFID卡进行读写扣量。卸载结束后,回到检斤环节,系统根据RFID卡中的信息对售粮车进行除皮。除皮结束后,系统根据检斤结果,由预先设置好的扣量、扣价公式,自动结算。售粮人根据结算领款,领款结束后,粮车出库,流程结束。
皮重计量:卸车完毕后,粮车需要进行二次过磅,称重系统自动读取皮重,并调取毛重数据进行合并核算出净重、扣重以及款项结算,并打印过磅单,粮车出并收回IC卡。
客户提货:系统管理人员参照办公ERP系统中出库单,通过通过手持机扫描RFID,读取粮车信息,包括身份信息、粮车毛重称重数据以及结算的款项,并通过有线方式传输给系统终端,系统终端将对出库物资的基本信息进行记录,并将和终端的出库单进行比较若发生出库错误,将提醒管理者。
粮库称重一卡通出入库系统的应用将进一步提升企业管理水平,提高工作效率,杜绝衔私舞弊现象。同时,便捷的粮食出入库处理速度也是能够有效提升粮库形象,吸引客户积卖粮。
出入库作业动态
对出入库流程中的各个环节的车辆情况、业务状态进行,支持对当前处于各个环节的业务单据信息进行查询。选择对应的环节进入环节中车辆信息查询,可以查询单据明细信息。包含号码、客户名称、承运人、进入时间、上一环节办结时间等等。
出入库作业视频检索:可随时调取作业现场的历史视频,较加直观真实的了解现场实况,掌握粮食购销业务开展情况,排查排除安全隐患,保证业务安全规范。可通过号、作业单号、作业环节、时间戳、客户/粮商、点位等方式进行灵活查询检索。
功能需求
1、所有的车辆进厂需要到接待室登记车辆发卡信息,门卫可换卡、销卡、实时查看业务状态等功能。司机领取IC卡、或扫描条码确认无误后进入排队管理系统,等待称重计量。发卡、一次磅单、二次磅单的打印均在接待中心实现。
2、质检管理-粮食扦样,质量检验环节进行加密编码,自动化生成化验条码,客户通过扫码查看不可更改的化验结果。
3、**称重系统:主要由电子汽车衡、计算机、打印机、视频、无线射频读卡系统、红绿灯、道闸及称重管理软件等组成。该系统也可在用户现使用的电子汽车衡的基础上,加装硬件和软件实现其功能。汽车在过磅过程中无须人员看管,自动进行。这种系统可使磅房仪表,车辆现场加仪表数据图片,三位一体,确保万无一失。
4、接收管理-通过化验结果看粮食质量是否达标,若达标进入正常的价格管理系统,反之需要进入退货或让步接收政策管理。
5、仓库卸载管理-司机建卸、扣量。仓库卸货通过手持确认并对物料进行扣重扣杂管理。
6、结算管理-与第三方系统进行无缝对接,可通过系统提取外部数据,对过磅、购销等业务进行结算,并保存与统计账报表,方便企业查找核对。结算管理可根据当时环境进行加减,调整,修改和叠加等更改。
7、多类型、个性化报表,方便查看:系统可按时间打印多种报表,可按查询结果打印,还可根据客户要求制作个性化报表,并能通过网络自动传至部门的计算机中。
数控编码器限位,,。非法闯入、尾随,反向闯入闸门自动关闭,防冲撞功能,在没有接收到开闸信号时,摆动摆臂0度角,摆臂自动锁死。摆臂同步可调(针对双摆情况)。具有自动复位功能,开闸后,在规定的时间内行人未通行时,系统将自动取消行人的此次通行权限,复位时间为S~60S可调(系统默认时间为0S),断电后通道自动敞开(符合消防要求),上电通道自动关闭。红外感应复位,红外感应防夹功能(选配3对-对红外)。具有标准火警输入接口,接受到火警信号后设备无条件**敞开**亮方向指示板提示通行状况。可与门禁系统、消费系统、电子门票系统、生物识别系统、静电测试仪等多种设备相衔接。
南京世伦工业设备有限公司自成立之初,主要生产销售称重传感器,称重模块,称重控制仪表等称重产品,通过多年的努力与提高,由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司; 目前,公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统,智能库存管理系统,**称重系统, 服务于生产线的PLC自动化系统,助力现代企业优化生产流程,降低管理成本,升级物流管理体系,推进智能制造建设。 公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上,打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范,同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍,大幅度提高了智能化系统的实施效率,**了系统长期运行的稳定性。 主要产品有:高速载限制动态系统,智能仓库技术管理系统,智能车辆称重系统,智能配料系统,储罐料罐称重系统等,并生产销售系统各环节配件,如称重模块,称重控制仪表,称重传感器等。 服务支持: 7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务,产品培训、远程维护,现场安装调试工程等。 联系人:尹先生 (微信同号) 网址