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为了提高冲压模具耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带病工作。
以上就是我们整理的提高冲压模具耐磨度的几个常用方法，提高耐磨度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，更能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。

模具设计
(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。模具达人微信公众号，达人经验分享。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值;反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

冲压模的分类:
1、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压力机行程不大于导板厚度。
3、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
精密冲压厂
4、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产。
5、连续模：条料要求定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
以上就是关于冲压模具的工作原理，以及冲压模分类介绍，我们对于它的工作原理要掌握好，这样我们在工作的时候就快速的完成。

加热工工艺
实践。模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效"事故"约占40%以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
(1)锻造工艺，这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
(2)预备热处理。应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
(3)淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
(4)消应力退火。模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

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模具材料
模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性;②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

很多冲压厂在进行冲压件加工时，经常会出现废品率过高的情况，当废品率高时，不仅造成生产成本的提高而且也不符合节能环保的理念。现在冲压行业竞争本身就这么激烈，利润已经被压缩的很厉害，如果废品率居高不下，可能一批订单做完不仅没利润还会赔钱。所以解决冲压件废品率过高的问题，就显得尤为重要了。要解决这一问题，页要知道导致废品率高的原因是什么?这样才能对症解决。那么冲压件废品率过高到底是什么原因引起的呢?
1.模具出现磨损。冲压模具在长期的使用中，出现了磨损或者配件松动，也会导致产品报废。有很多冲压厂，在安装好模具进行生产后根本不对模具进行日常的检测和维护，仅仅当毛刺比较大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨损不仅仅是刀口磨损，还有一些模具配件也会随着使用而出现磨损，这些配件磨损后，会对整个模具的精度产生影响。
2，钢板原材料质量不过关。
原材料是加工出合格冲压件的道保证，如果原材料硬度、表面等不符合质量要求，那么相应的冲压件废品率肯定会过高。尤其对于一些形变量比较大的冲压件，原材料如果不合格，就会出现开裂、破损等现象。所以，在采购原材料时，一定不能贪图便宜，一定要找信得过的正规材料商。
3，工人操作不规范。
工人在操作冲床时，没有按安装手册操作，或者送料出现错误。
4，定位装置不准确。
在送料过程中，模具定位装置不准确，会造成每个工序的配合出现问题，也会导致出现废品。
5，冲压模具安装不合格。
冲压模具安装不符合规范，导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合，造成废品率高。冲压模具是加工冲压件的根本，在保证模具没有问题的前提下，安装就非常重要了。不要觉得安装冲压模具很简单，哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时，上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的作用。
由于每种冲压件需要的冲压模具是不一样的，所有，具体原因还有具体分析。当出现冲压件废品率过高时，不妨先从这五个方面找找原因。

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