彩色母料色母颗粒均匀,色泽鲜艳,着色力强,分散性好,性能稳定,耐候性好。质量稳定,**国内外。彩色母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料。复合材料中的连续相,称母料或基料。
母粒使颜料在制品中具有较好的分散性
色母粒在生产过程中需要对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好的分散于塑料制品中。
色母粒着色型材制品发生底纹的分析
色母粒质量好坏除因颜料颗粒大引起的外观色点以及物性降低外,还由于操作不当引起着色不均匀造成制品外观有着色底纹现象。这是主要是由于色母粒扩散不良而造成的。
在加工过程中,由于温度的原因,使得物料不能塑化、软化,易造成色母分散不良,出现颜料不均一。在进料段,原料从料斗投入后,色母与塑料等原材料的温度尚未达到熔点的区域。在熔融段,色母已达到熔点,但塑料尚维持在半熔融或未熔融状态区域。在混合段,色母与塑料均已达熔点,在熔融状态借旋转螺杆的剪切力,反复进行混合、分配的区域。
色母粒有利于保持颜色的稳定性
色母颗粒与树脂颗粒相近,使计量较方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂混合较均匀,可保证添加量的稳定,从而保证塑料制品颜色的稳定性。
色母粒有利于保持基础材料的物性
色母粒添加比例低,基础原料混合色母粒后可直接注塑制品,能较大限度的保持基础材料的物性。
色母粒有利于保持化学颜料的稳定性
塑料加工过程中如果直接使用颜料,在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母粒后,树脂载体可将颜料和空气、水分隔离,能够长期保持颜料的化学稳定性。
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